水泥砼路面滑模施工平整度的影响因素及控制方法.doc

PAGE PAGE 1 水泥混凝土路面滑模施工平整度 的影响因素及控制方法 水泥混凝土路面滑模施工技术对提高高速公路水泥路面质量，加快施工进度、降低施工成本，提高工作效益方面发挥了较大的作用，在水泥砼路面中得到广泛应用，实用技术趋于成熟，但是，路面的平整度却是滑模施工的主要难题。 通过对路面板块不间断的平整度检测结果与不利因素干扰点的记录比较，发现影响平整度的因素很多，与施工的各个工艺环节、设备的关键参数及协调指挥有关。经过努力和改进，对影响平整度的因素进行了有效控制，平整度的合格点数由80%提高到96%。 一、主要设备的控制： 主要设备为混凝土拌合机和摊铺机，要求性能良好，生产能力匹配，拌合机能生产合适于滑模施工的干硬性砼。 二、导引线设置： 1、合理设置拉线桩间距，根据实际情况设置间距，平面直线段7m，圆曲线段为5m，平面缓和曲线段或纵断竖曲线段根据情况取5-10m。 2、导引线要稳定，张紧力要足够大，约100kg，张紧线后导引线的挠度应小于1mm，施工过程中加强引线的保护，确保导引线不受人侵扰。 3、注意特别位置的处理。立交和人行天桥在中央分隔带处的桥墩，给摊铺机的施工带来不便，在前后各20米应在布线上作准备，使摊铺机经导引线绕过障碍而不影响平整度和其它质量指标。 三、混凝土的生产： 1、保证砼的一致性，必须做好以下几点，装载机装料一致，尽量使用质量好的外加剂，拌合机计量准确，误差小，标定准确，维修方便快捷，工作连续均衡，管理上严把质量关。 2、提高混凝土操作性的最佳办法是使用粉煤灰。 四、运输环节： 确保运输能力，优化施工路线，合理调配运输车辆，使施工的连续性和节奏性得到保证。提高混凝土品质保持能力，防止混凝土在运输中出现离析和分层现象。 五、布料 1、及时性。优化钢筋结构的设置工艺，尽量不要造成施工停顿。 2、加强卸料和布料的指挥，使横向布料的坍落度一致，尽量保证一段距离内混凝土的坍落度一致，利于操作人员对摊铺机参数的调整。 六、摊铺机的因素： 1、行走装置。行走装置要调整好对称性和平行性，使行走方向与引导方向一致，避免摊铺机的自适应调整。 2、振动棒：振动棒要排列均匀，若有损坏及时更换；间距合适，相互间的间距不大于45cm，与边沿的间距不大于25cm，振捣棒高度要平齐，位置适当。 3、成型装置。成型装置均为拼装件，拼装时要借助好的平面使底部平齐无接缝；挤压底板，搓平梁和振动棒间的相对高差要合适；挤压板前倾角调整到3℃左右为宜，成型装置将面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右，平整度就能得到良好的控制。 4、抹平板：抹平板要进行检查和保养，使其无变形且底部平整光滑；悬起时与地面水平，若不平衡应进行调整；抹平板在工作中应运动自由，纵向自由度应在后端，若有问题进行润滑和调整。调整工作应在试铺时确定，在以后使用中须做经常性的检查，发现问题做微小调整。 七、操作使用 1、摊铺速度。摊铺速度应根据坍落度和供料能力情况合理选择，与坍落度和供料能力的大小成正比，选0.6~2.0m/min，关键要保证施工的连续、均衡。尽量减少停机次数。 2、振捣频率：根据坍落度和摊铺速度情况合理选择振捣频率，与坍落度和摊铺速度的大小成反比，选6000~11000r/min，避免欠振或过振。 3、进料控制。应根据坍落度情况对进料进行控制，与坍落度的大小成反比，关键将液化仓内的砂浆位控制在高于振动棒10厘米，否则平整度无法保证。 4、缺陷处理。严重麻面、骨料裸露及拉杆插入形成的凹陷等缺陷，必须在搓平梁经过之前及时进行人工抹平，添加混凝土，填平凹坑等处理工作。 5、其它处理，因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，处理期限为当时气温下新拌混凝土初凝时间的2/3，这一时间内，每15min开动振动棒3min等待故障处理完毕，超过后应果断将摊铺机开出工作面，重新起步摊铺。 八、施工协调 良好的协调工作可以避免不利因素的出现，使施工的各个环节得到优化，施工工艺得到最佳发挥，平整度得到保证。施工协调应有有效的通信工具和权威的协调指挥。 1、节奏性和连续性，施工过程中前后场之前常进行沟通，使工作各环节协调一致，保证施工的节奏性和连续性。 2、生产能力协调，通过协调，使摊铺机与拌合机生产力能力匹配，前场信息应提前预测并告诉后方。 3、生产质量协调。拌合机应按前场要求的控制坍落度的大小。前场对坍落度的改变要求提前做出预测并告诉后方。 混凝土路面的平整度与主要设备，施工环节的各种因素以及非施工因素的协调工作等有关。只要克服不利因素的影响，滑模施工的水泥混凝土路面的平整度会得到有效控制。