球磨机操作手册.docx

球磨机操作手册 1、工作原理 本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部 经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速 器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和 磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高 度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑 动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗 粒后进入磨机排料罐。 b5E2RGbCAP 2、主要技术参数 略） 3、结构 3.1 球磨机主要由给料部、动静压轴 、筒体、大小齿轮、减速 器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润 滑系统等部分组成。 p1EanqFDPw 3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴 1/33 颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴 颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷 却作用。 100bar 高压油泵和 200bar 高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴 的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴 的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴报警温度设定 70℃～ 80℃。 DXDiTa9E3d 3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。 3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小， 寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴 间隙填满润滑脂，推荐用 Mobil mobilgear636 润滑剂。 RTCrpUDGiT 2/33 3.5 主减速器 3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星 传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率 高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能 力高。 5PCzVD7HxA 3.5.2 润滑： 1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工 业齿轮油。 2）减速机应在初次运转 300~600 小时后进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污 。以后每 1500~5000 小时环油一次，但换油间隔不得超过 18 个月。 jLBHrnAILg 3）已长期没有使用的减速机 一般在 12 个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。 3.6 主驱动器包括下列设备： 3/33 主电机 : 1200KW 1500 转 /分 CTIP ） TURBO 连轴器： FLUDEX FAD887N 主正此轮： REDUREX SZN560 I=12.5 自带供油设备冷却器 xHAQX74J0X 弹性连轴器： 12UPEX RWN 1120 小齿轮减速设备 磨机法兰上的齿轮 3.7 慢速驱动装置：慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用 ，停磨机超过 4 小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的 ，慢速驱动减速器采用蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双 向驱动。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防 止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁。 LDAYtRyKfE 3.8 顶起装置：筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检 修。 4/33 3.9 润滑油站 3.9.1 润滑油站 TK108 及 TK109 ） 3.9.1.1 用途 稀油润滑站用于磨机主轴 的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。 高压供油系统在磨机启动前向主轴 注入高压油。使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命。低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，它与三台高压油泵一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。 Zzz6ZB2Ltk 3.9.1.2 性能参数 工程 数值 工程 数值 高压油额定压力 10MPa/20MPa 推荐供油温度 30～ 35℃ 高压泵额定流量 5.8L/min 低压油供油过滤精度 0.1 ㎜ 5/33 高压泵电机功率 3K×3 冷却器冷却面积 ㎡ 低压油额定压力 0.2~0.3MPa 冷却水耗量 m3/h 低压泵额定流量 40L/min 冷却水温度 ≤ 30℃ 低压泵电机功率 3KW 电加热器功率 1000W× 3 3.9.1.3 结构及工作原理 稀油润滑站包括 10MPa 高压油泵、 20MPa 高压油泵、低压油泵和油循环 泵四部分。 高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、过滤器、球阀和仪表监控部分所组成。高压油泵由电机带动后输出的压