砂砾石垫层施工方法.docxVIP

路面天然砂砾垫层施工方法 一、编制依据 本工程招标文件 现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程。 设计图纸 二、施工质量及进度 该项工程质量控制应对砂砾石及碾压质量两方面进行控制。控 制好砂砾石的含泥量和含水量，分层铺筑厚度及碾压遍数，确保填 筑质量，同时控制好垫层的平整度和横坡，确保排水工作。 施工进度安排 本项工程计划开工日期 。。。年。。月。。日，计划完工日期。 。。。年。。月。。日。 一）、材料要求 垫层采用天然砂砾，要求其通过 0.075mm 筛孔的颗粒含量不得 大于 5％。最大粒径不大于 53mm，液限应小于 28%，塑性指数应小 于 9，砾石的压碎值不大于 35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据 实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或 石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。 (1) 砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表： 层位 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 层位 53 31.5 19 4.75 0.6 0.075 垫层 100 90-100 65-85 30-50 8-25 0-5 ? ? (2)级配砂砾垫层主要技术指标: 层位 稳定类型 压实度（%） CBR（%） 垫层 集料 ≥96 ≥60 三）、施工方案及工艺流程 天然砂砾石垫层采用从料场,用 10～15T 自卸汽车将集料运至施 工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实 度，其工艺流程见附图。 三、施工方法 １、准备下承层 在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高 程、宽度、横坡度、平整度的检查。 采用 18t 压路机或等效压实机具进行碾压检验（压 3～4 遍） 在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿， 发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行 处理。 c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。 ２、施工放样 在下承层上恢复中线 10 米设一桩，并在两侧路肩边缘外 0.5 米设指示桩。 进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘 的设计高。 ３、计算材量用量。 根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确 定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 施工时应洒水加湿，控制好含水量。 ４、运输和摊铺 运输和摊铺 集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置 于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 料堆每隔一定距离留一卸口。 集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜 提前二天。 通过试验确定松铺系数。 用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充 洒水，使含水量达到最佳值，表面力求平整，并具有规定的路拱， 同时摊铺路肩用料。 ５、稳压整型 用装载机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露 潜在的不平整。 再用人工整平和整型。 ６、碾压 a、整型后，当集料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 此以上的三轮压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由外侧向路 施工放 施工放样 运输和摊铺 整 型 碾 压 材料试验和选用 中心碾压；有超高路段，由内侧路肩进行碾压，碾压时后轮应重叠 /2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密 实度为止。碾压速度头两遍采用 1.5～1.7km/h，以后用 ～2.5km/h。 路面的两侧应多压 2～3 遍。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头急刹车。 ７、横缝处理 两作业段的衔接处，应搭接，第一段摊铺后，留 5m 不进行碾压 第二段施工时，前段留下来压部分与第二段一起整平后进行碾压。 天然砂砾石垫层施工工艺流程图