2.4墩柱施工作业指导书.doc

墩柱施工作业指导书 1．适用范围 适用于采用装配式模板施工的一般墩柱。 2．作业准备 2.1内业技术准备 认真审核图纸，柱位坐标、墩柱高度等数据准确。 2.2外业技术准备 施工现场“三通一平”工作满足要求，并及时组织好设备、人员及材料进场。 对设计提供的测量控制网进行贯通测量，加密导线点及水准点，并把测量成果上报监理批复，对大型桥梁设置高精度控制网。 3．技术要求 3.1 砼所用水泥、砂、石子、水、外加剂及混合材料的质量及规格符合要求，按规定配合比施工。 3.2 不得出现空洞和露筋现象。 4．施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工缝处理 钢筋骨架加工 用吊车吊装竖向焊接 钢筋骨架临时固定 搭脚手架 安装、固定模板 砼施工 拆模养护 4.2工艺流程图 施工准备? 施工准备 ? 测量放样 测量放样 ? 钢筋实验检测 钢筋加工和安装 钢筋实验检测 钢筋加工和安装 ? 模板加工模板安装 模板加工 模板安装 ? 混凝土施工 混凝土施工 ? 混凝土养护? 混凝土养护 模板拆除 模板拆除 混凝土覆盖和养护 5．施工要求 5.1施工准备 承台（桩基）砼强度达到2.5MPa后，人工凿除柱基处浮浆，用清水冲洗干净。 桩基质量检测结果符合要求。 5.2施工工艺 5.2.1 用测量仪定出墩柱中心线，根据中心点测放出墩身的纵横轴线及轮廓线。 5.2.2钢筋制作与吊装 制作： 钢筋进场后，经取样检验合格后，方可使用。在场地一次成型，然后运到现场进行焊接。钢筋绑扎时，严格控制绑扎质量。主筋的接头错开布置，在搭接长度区段内钢筋接头面积不大于其截面积的50％，双面焊缝长度不就大于5d（d为钢筋直径），单面焊缝长度不小于10d。钢筋的加工质量应满足规范要求。 钢筋绑扎好后，要在其上布置间距1m的垫块。垫块用与墩身砼标号相同的小石子砼制成，其厚度为净保护层的厚度。 吊装： 钢筋骨架应经验收合格后方可吊装。在起吊过程中应防止变形，起吊吊点应提前在骨架主筋上焊接。钢筋笼用吊车安装时，应持垂直状态，对正后徐徐放下。钢筋笼的焊接：焊接时要严格按照《技术规范》及钢筋图中的设计尺寸搭接,钢筋笼孔口焊接时应校正并成垂直状态，两边对称施焊，上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，并补足螺旋箍筋。 骨架固定 骨架焊接完毕立即用钢丝绳固定，防止歪倒。 5.2.3 搭设脚手架 在柱身钢筋四周用Φ50钢管搭设脚手架，平面位置按6×23㎡布置，步距按2m。脚手架用于上下行人和抗钢筋骨架倒伏。内部搭设脚手板，沿顶部盖梁四面设安全网进行防护。每6m设一道剪刀撑，竖向钢管底部没有支撑到砼承台上的必须用方木垫起，距离地面20㎝处设一道地龙钢管。在脚手架横向拉缆风绳防止倒伏。 5.2.4 模板安装 根据测量放样，在承台上画出控制轴线和模板外轮廓线，支立模板底部砼人工找平，必要时用砂浆修补。 松开拉紧墩柱钢筋骨架的钢丝绳,人工辅助调整钢筋骨架,用25T汽车吊吊起第一节柱模,慢慢套入墩柱钢筋骨架，调整其平面位置和竖直度，初步固定。 用同样的方法，安装第二节柱模，用螺栓把上下两节柱模拧紧连接牢固。 调整模板的竖直度，接缝高差，控制在规范允许范围之内。用刚丝绳拉紧柱模，固定牢固。 注意事项：模板安装前，内模一定要打磨光华，接缝处要塞用双面建筑专用胶带，确保不漏浆；脱模剂采用食用色拉油。涂油顺序：人工擦掉内模表面的浮土，确保表面洁净，用滚刷蘸油从一端开始按顺序涂油，油膜厚度要均匀。 5.2.5柱身混凝土施工 经过验收合格后，开始准备混凝土的浇注施工。主要施工过程： 安装串筒：串筒用2㎜厚铁皮卷制成喇叭口状，其直径分别为50、30㎝，单节长度为1m，上下采用挂钩承插式连接，挂钩用Φ8钢筋弯制焊接在串筒上，上面放置小漏斗；施工前串筒要用水湿润。 混凝土浇注振捣： 用砼运输罐车向0.8m3吊斗放满料（保证每斗落料后松铺厚度30㎝），用吊车匀速吊起至串筒上口，人工辅助打开吊斗口,利用串筒把砼送入柱模。按一定的顺序进行振捣密实。分层厚度不应超过30cm，浇筑速度不要太快。振动棒插入间距控制在25～30㎝，要快插慢拔。每点震捣时间控制在30s左右，以砼表面不再出现气泡和浮浆为准。对于坍落度较小的砼，可适当增加震捣力度，以便于排水、排气、减少气泡的产生。一层振捣完毕，给上面发出信号，布第二层料开始进入第二层砼的施工。当砼浇筑至墩顶时对多出的砼浮浆挖除。 混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。终凝后覆盖养护。 模板变形的观测：混凝土浇筑过程中，架设仪器每间隔2小时测一次模板的变形情况