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OZM-PG-PS-001-
包材质量验收标准
检验对象
玻璃瓶类
版 本
1.0
编号
OZM -PG-PS-001
编制
审核
批准
目的
制定本标准旨在建立本公司玻璃瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
适用范围
适用于OZM供应商、OZM包装开发部及OZM质量技术中心对玻璃瓶类的开发及检测(有单个标准的除外)。
引用标准
1. GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
2.QB/T 1685-93 化妆品产品包装外观要求
3. GB7918.2-5 卫生标准
抽样方法
产品抽样:按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)。
外观检测:采用一般检查水平Ⅱ级。
理化性能、规格、功能性检测:采用特殊检查水平S-3。
批合格质量水平:
严重缺陷(A类) AQL=0.65
主要缺陷(B类) AQL=1.0
次要缺陷(C类) AQL=6.5
质量技术要求
Ⅰ 外观检验:
缺陷名称
外 观 指 标
规 定
瓶口缺陷
口部尖利
不允许
瓶口磕碰、螺纹磕碰
不允许
结 石
大于1mm或瓶口封合线上
不允许
小于1mm大于0.5mm,周围无裂纹
不允许
小于0.5mm周围裂纹不多于(个)
1
气 泡
ф≥1mm
不允许
0.5mm≤ф≤1mm不多于(个)
2
直径1mm以下能20cm距离目测的灰气泡每平方厘米不多于(个)
3
破气泡和表面气泡
不允许
缺陷名称
外 观 指 标
规 定
合缝线
(缺陷板为准)
尖锐刺手的
不允许
凸出量不大于(mm)
0.3
光 洁 度
(缺陷板为准)
严重影响产品美观的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等缺陷
不允许
锈斑、异色点面积>1mm的
不允许
内壁缺陷
内壁粘料、玻璃搭丝、其它杂质
不允许
瓶底厚薄
(缺陷板为准)
透明瓶---同一瓶两端偏差>2mm
(注:不透明喷涂瓶允许有明显的底厚薄)
不允许
表面微裂纹
瓶口封合面
不允许
瓶口部位≤1.0mm不多于(个)
2
瓶底部位≤1.5mm不多于(个)
2
其他部位
不允许
色斑或异色物
ф 1mm的色斑或异色点
不允许
ф≤ 1mm的色斑或异色点(不在瓶体主要部位)
1-2
瓶体色泽
符合确认的瓶体色泽缺陷板
印刷文案
不符合封样
不允许
印标颜色
符合确认的印标颜色限度板
印标位置或套色位置公差
上下位置
±1.0mm
左右位置
±1.5mm
印标清晰度
文字能明显分辨且笔画无断缺及字游
洁 净 度
灰尘、杂屑等可视杂物
不可有
Ⅱ 理化性能要求:
理化性能应符合表(1)规定(* 型式检验 )。
表(1)
项 目
指 标
单 位
检验方法
备注
耐热急变
>35
℃
按GB4547中通过性试验的规定执行
内应力
≤3
级
按GB4545的规定执行
化学稳定性
耐稀酸侵蚀
呈红色
按GB4548的规定执行
检验项目
检 验 标 准
说 明
缺陷类别
规格尺寸
瓶口内径、外径尺寸;瓶身尺寸;
瓶高尺寸;瓶颈尺寸;螺纹外径;
必须符合图纸规定
A类
容 量
OZM—PG—PC003
在新产品包装测试阶段执行
A类
满口容量
OZM—PG—PC003
在后续进货检验中实行
A类
瓶 重
符合规定的上下限公差
B类
气 密 性
OZM—PG—PC002
A类
油墨牢度
OZM—PG—PC001
B类
烫印牢度
OZM—PG—PC001-A。
B类
螺牙配合
配合顺畅,在规定扭力条件下无打滑。
必须具备
B类
配合间隙
0.2~0.9 mm
依实际要求
B类
间隙落差
≤0.5 mm
依实际要求
B类
Ⅲ 规格尺寸及功能性检测:
Ⅳ 卫生指标:
按GB7918的有关规定执行。
六.试验方法
1. 外观检验:在标准光源下距离约20cm正视目测,或在自然光源下30cm距离处正视目测3秒钟。
2. 规格尺寸:用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3. 容量、满口容量、瓶重检验:见OZM—PG—PC003。
4. 气密性检验:见OZM—PG—PC002
5. 印刷油墨、烫印牢度测试方法:见OZM—PG—P001、OZM—PG—P001-A。
6. 螺牙配合测试:在规定的扭矩力条件下无打滑。
7. 瓶、盖配合间隙测试:用塞规测定间隙距离,并测算间隙的落
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