预制装配式钢筋混凝土检查井.pdf

1、施工工序： 钢筋混凝土检查井： 测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、 支模、 现 浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、 引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理 完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土， 预留 200 厚土层人工挖至槽底， 不得超挖。 施工所用的主要机 具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用 10× 10 ㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板， 特殊地段需用配置外模板采用 竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用 水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承 载力和稳定性， 能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力， 以及在施工中所产生的荷载； 构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后， 工长组织班组长、 操作者进行自检， 自检合格后由工长报质量检查员专检， 合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、 布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋 要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深一次到位， 并要做到位置准确且 与底以筋连接牢固。 底板上、 下层筋间距使用钢筋排架控制。 预留插筋必须绑扎不少于三道 水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80 ㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为 C20 ，厚 10 ㎝，严格控制垫层标高在 0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁 （井筒）混凝土工作需在模板、 钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进 行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土， 针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求， 要确 保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场， 浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。 检查 井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土， 采用插入式振捣器振捣， 要做到紧插慢拨， 插捣点间 距≯ 40 ㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、 钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行， 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养 护时间不少于 14 天。为避免混凝土表面裂缝， 混凝土在终凝前， 对表面应进行 2～3 遍搓压 处理，然后用塑料布覆盖。 6、模板的拆除： 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》 ，得到质检员及主 任工程师批准后， 方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在