压顶混凝土浇注技术交底.pdf

压顶混凝土 一、施工准备 1、挡墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。 2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。 3、各种原材料已进场并通过抽样报验。 4 、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移 40 公 分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线 位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。 二、压顶混凝土浇注施工 压顶分段浇筑，其分段长度与伸缩缝的位置对应一致（即每 15 米长一段），分段的缝 宽为 2 厘米，并用 2 厘米厚的聚乙烯塑料板（ PEB3 聚乙烯板）填塞缝口。 1、施工配合比试配工作及材料质量要求 1）、我部采用的配合比如下：水灰比为 0.49 、砂率为 36%，设计坍落度 3-5cm，28 天 试配抗压强度（标准养护）为 38.2MPa，其中：水泥 346kg/ 立方米、黄砂 664kg/ 立方米、 碎石 1168 kg/ 立方米、外加剂 1.73 kg/ 立方米、水 180 kg/ 立方米，满足设计要求。 2）、材料质量要求 ①水泥：中联 P.O42.5②碎石：连云港丹霞石料厂 5-31.5mm连续级配③黄砂：赣榆中 砂④水：河水⑤减水剂：江苏博特 JM-A 型高效减水剂。以上材料已按要求进行报验。 2、立模 按设计要求四周立模，模板采用木模，立模的平面位置与高程符合设计要求，并支立 准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与 混凝土垫层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 3、砼拌制运输 混凝土拌合采用 500 型拌合楼集中拌合，水泥、黄砂、碎石均采用 PLD800型混凝土 配料机进行计量配送，水泥用台称称重后供至料斗内。各种原材料重量允许偏差为：水泥 ±2%；粗细骨料± 3%；水、外加剂± 2%。 砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入电脑控制仪（通过控制箱内的传感器控制材 料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为 90 秒。混凝土 3 拌合物的运输采用 3m 混凝土运输车运至施工现场，滑槽送入模内 , 人工浇筑。 4 、砼浇筑 滑槽入模、 20 型插入式振捣棒振捣、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距 不大于振捣器有效半径的 1.5 倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的 0.5 ，尽 量避免碰撞模板，振捣器插入砼时，要快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振捣 , 外面用铁 抹子 4-6 遍收光。 5、拆模、养生 待砼强度达到 2.5MPA后方可拆模，拆模时不得碰坏砼； 砼养生时采用土工布覆盖并 定期洒水养护。 7、砼试块 现场砼浇筑时按段取 3 组试块 ,试块随机从搅拌机中取料 ,由专人制作 ,制作后送项目部 标准养护室做好标识进行养护。 8、砼压顶允许偏差 砼压顶允许偏差符合下表规定 （依据《航道整治工程质量检验评定标准》 JTJ314-2004 ） 砼压顶允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（ mm） 1 前沿线顺直 10 2 顶面高程 ±10 3 顶面宽度