钢筋混凝土盖板暗沟施工工艺及方法.pdf

钢筋混凝土盖板暗沟施工工艺及方法 1 明挖基槽 采用机械配合人工开挖为主， 机械开挖时预留 20cm左右的一层采用人工开挖。 因工程 场地地下水位较高，基槽开挖较宽、较深。开挖施工前可采用轻型井点降水措施，适当降 低地下水位，并在开挖过程中注意排水，以防泡槽。施工工艺流程详见图。 测设基槽平面位置 基槽降水 人工配合机械开挖基 基槽底检验处理 暗涵施工 2 钢筋制安 ①钢筋加工：施工中根据设计形状、 尺寸对钢筋进行准确下料。 钢筋表面要做到洁净、 无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不能使用。 I 级钢筋末端要加工成 180o 弯钩，其圆弧弯曲直径 D≥2.5 倍钢筋直径 d，平直部分长度 L ≥3 倍钢筋直径 d；Ⅱ级钢筋需做成弯钩时， 弯曲直径 D≥4 倍钢筋直径 d，平直部分长度 按设计要求确定。箍筋的末端也要按设计要求做成弯钩。 ②钢筋绑扎：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，根据设计混凝土强度， I 级钢筋搭接长 度不小于 25d，Ⅱ级钢筋搭接长度不小于 30d。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受力钢筋 绑扎接头搭接长度的 0.7 倍。从任一钢筋绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，按以下规定控制： A. 受拉 区不得超过 25%；B. 受压区不得超过 50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不可小于钢筋直径且 不可小于 25mm。 ③钢筋安装： 安装钢筋时， 配置的钢筋级别、 直径、根数和间距都必须符合设计要求。 绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不能有变形、松脱。 3 模板制安 模板采用钢模板。模板制作要根据排水构筑物形状、尺寸的变化，做成便于组合的模 板尺寸，做到标准化。模板板面光滑、平整，接缝严密、不漏浆、不变形。模板安装时与 钢筋安装相互配合进行。 支模位置准确牢固， 模板间接缝与模板底脚处采取防止漏浆措施。 模板安装完毕后对其平面位置、高程、缝位、预埋构件和预留孔位中心位置进行核对，同 时对模板稳定性进行检查，合格后方可进行混凝土浇筑。 4 混凝土浇筑 混凝土由全自动计量搅拌站生产，混凝土运输至浇筑点。采用人工手推车入仓。浇筑 混凝土时，不得碰撞模板或钢筋，跳板不得以模板为支架。混凝土自高处倾灌时自由高度 不宜超过 2m。按顺序和方向分层浇筑混凝土， 浇注排水沟墙对称进行， 高差不宜高于 25cm。 使用插入式振捣器时避免碰撞钢筋或预埋件，分层浇注混凝土时，应将振捣器机头插入到 下一层混凝土中 5~10cm，以使层间结合为一体。振捣时应振到混凝土停止下沉、无显著气 泡上升、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆为止。 5 养护 混凝土收浆后，及时用麻袋覆盖。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，待终凝后浇水 养护。普硅水泥拌制的混凝土不得少于 7 昼夜，掺用缓凝剂的混凝土不得少于 14 昼夜。