钢筋混凝土沉井施工方法.pdf

钢筋混凝土沉井施工方法 1、基坑及砂垫层 沉井施工，应首先根据设计图纸定位放线 即定位中心轴线，基 坑轮廓线及水准标点等 。 基坑底部平面尺寸， 要比沉井的平面大， 即沉井四周各加宽 1 根 垫木长度以上，以保证把垫木抽出 。同时 还需考虑支撑模板 搭设 脚手架及排水工程的需要 。小型沉井基坑的最小宽度应比沉井外径 大 0.6-0.8m 。 基坑开挖后 加固方法一般用砂石垫层或机械碾压 。农用大口井 常用夯基 。但大的沉井要设砂垫层，并在刃脚下垫木，以加强地基 的稳定性。一般情况下，基坑开挖深度即等于砂垫层的厚度，约 1.0-2.0 m 深。在地下水位较低的地区，为了减少沉井深度，可加深 开挖，但必须保证坑底高出施工期间可能出现的最高地下水位 0.5m 以上。 关于砂垫层的承载力， 在浇注第一节混凝土井筒时， 因不允许压 缩沉陷，故砂垫层的允许承载力应适当降低，如缺少可靠资料时，可 采用 10N/cm2 。当沉井接高浇注混凝土时，砂垫层及地基的承载力， 如允许沉井产生较大沉降时， 可适当予以提高， 但最大不应超过砂垫 层及地基土在临界荷载作用下的承载力。 2、沉井制作 2.1 大口井沉井刃脚现场浇注。刃脚的高度和宽度，直接影响下沉过 程中的摩擦力和稳定性， 并应与井筒和壁厚相适应。 刃脚面上井筒外 的踏面宽度应由井筒厚度和土的性质而定，其施工除按设计进行外， 一般应注意下列事项。 2.1.1 刃脚斜面与水平面夹角，一般采用 50°- 65°凸出井筒外宽度 100-150mm。 2.1.2 一般均质土，常用 2-3 根直径大于 20mm钢筋加强刃但脚底部 : 非均质硬土，可用 10 号或 12 号角钢加固；土质硬并兼有漂石的地层， 则用角钢和钢板焊成切刃，以利下沉。 2.1.3 预制浇注钢筋混凝土刃脚的模板，可用土模、砖模或木模。土 模的做法是在挖好的土筒底整平夯实， 按设计刃脚尺寸放线， 然后掏 土刻模，外部模板（或砖）固定成型，为了浇注的混凝土表面光滑平 齐，可用 1 层白灰、泥皮或油毡隔离 。 2.1.4 现场浇注混凝土刃脚 其强度不应小于 C15 标号；钢筋混凝土 制作标号不应小于 C20 。浇筑时，要分层捣实，直至冒浆抹平。强 度达到设计值的 70%后，可进行下一阶段施工，即砌筑井筒。较大的 钢筋混凝土沉井在软基上， 常用垫撑木， 垫木数量按垫木底面压力不 大于 0.1Mpa 求算，对称铺设，垫木间填塞砂砾 。 2.2 钢筋混凝土井壁，一般是分节制作。用砂石垫层或砖模浇注刃脚 的沉井，第一节的浇注高度以 1.5-2.0m 为宜，深度不大时，可采用 1 次下沉，但必须经过设计验算，最大浇注高度不大于 12m。钢筋混 凝土强度必须达 70%以上才能进行下一节作业。 2.3 多孔混凝土预制井壁， 每高 1-2m 设一道 0.1-0.2m 高的圈梁， 每 块预制件一般高度为 0.3-0.5m ，质量不超过 50kg。 2.4 大口井的进水孔