钢筋混凝土板桥施工.pdf

（三）1—8 钢筋混凝土板桥施工 1、台身及台帽的施工方法参照前面的相关章节进行。 2、混凝土板施工 （1）场地布置 为能更好的控制板的施工质量和施工进度，我项目部在业主协调下租用场 地建立梁板预制加工场。 1）预制场地填筑 70 厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁 文明，在场地周围开挖临时排水沟。混凝土板底模采用红砖、砂浆砌筑。具体 做法是：砌筑 3 层高的红砖，上面水泥砂浆抹面，预留拱度（中间高两端低） 。 在底板内每隔 75 厘米予埋一根 PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。 2 ）在预制场地内，根据混凝土板的尺寸制作底模，底模布置原则为：相临 底模的横向距离为 1 米，纵向距离为 3 米。 3 ）预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应 涂上优质的隔离剂） ，不得产生影响板梁质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓等现象。 （2 ）钢筋加工 1）下料前认真审阅图纸，填写配料单，配料单包括钢筋的形状、规格、成 形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。配料单需经项目技术负责人审批后 方可下料。钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头严重的 必须除去。每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合 格后方可成批加工。 2 ）钢筋焊接 钢筋焊接必须由持有相应的操作合格证的人员进行，正式焊接前必须先进 行试焊和试验，同一台焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同接头型号各焊 6 件，其中三根拉伸，三根弯曲。 施工前准备齐全，并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊 接施工所需的施工工艺评定，根据设计图纸，详细了解构件各部位焊件材质、 规格及对焊缝的质量要求。 钢筋的焊接应符合下列要求： 接头焊包均匀、钢筋表面无明显烧伤。 接头钢筋轴线的偏移不得超过 1 毫米。 接头弯曲不得大于 4 度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。 焊接接头要在现场原样取样试验，同型号接头 300 个为一取样批，每批取 六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做抗弯试验，合格后方可进行下批钢筋 的加工。 一批钢筋焊完后，及时做好焊接施工、焊缝质量检验的记录及交工与存档 资料的管理工作。 3 ）钢筋绑扎 绑扎钢筋前先熟悉图纸，研究确定好绑扎安装顺序，箱梁和横隔梁钢筋绑 扎时，须先在底模上划好钢筋的分档标志，再按标志摆放钢筋，所有钢筋的接 头均应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭 接处在中心和两端用铅丝绑扎牢靠。 （3 ）模板制作安装 1）为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可 能产生的各项荷载，保证结构各部位尺寸的准确，侧模采用定制的定型木模， 侧模和底模采用 5cm的木板，并方木做成水平肋与竖向肋加固侧模。 2 ）模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时， 应考虑浇筑砼的工作特点， 底模与侧模的接触缝处， 加垫海绵， 并用胶带封住， 以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平 面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑 混凝土。 3 ）模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损时方可拆除。 （4 ）混凝土的浇筑 浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢筋和模板的稳定性以 及混凝土的拌和、 输送、振捣所需的机械设备是否齐全完好进行一次全面检查， 符合要求后方可施工。 浇筑前，下料应均匀、连续，在钢筋密集处可开动侧振或插入式振捣器， 以辅助下料。 对混凝土板采用分层浇筑法灌筑，前后混凝土接槎处，不得超过混凝土初 凝时间。 浇筑所形成的阶段梯度不大于 45 度，混凝土的振捣要与浇筑密切配合，第 一层下料慢些，保证梁底有充裕的时间振捣