大面积厂房混凝土地面施工方案.pdf

一、厂房混凝土地面工程 本工程厂房地面采用 150 厚 C20混凝土，地面面积约 9000 平方 米。其中最大厂房 3600 平方米，纵横跨度为 40m×90m，如何控制平 整度是施工的重点； 1 施工条件： 1.1 内抹灰完成，内脚手架拆除； 1.2 所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 1.3 地面控制标高已经设置。 1.4 地面 300 厚级配碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验 收合格； 2 施工组织 2.1 施工准备： 2.1.1 物资设备准备：厂房地面混凝土采用商品混凝土，混凝土 3 量约 1500 m ，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：［ 12 槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、 3m长的普通的铝合金刮杠。 2.1.2 施工班组准备：三个施工段各使用一个地面混凝土施工班 组，因为地面混凝土施工的工艺要求高， 所以要选择高素质的劳务班 组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 2.1.3 技术准备： 施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方 案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误； 通过甲方、监理单位的验收合格。 2.2 施工顺序：施工顺序见分仓浇筑图。浇筑的顺序应该按先浇 排列顺序为偶数的板 （要装模），后浇奇数顺序的板 （不需要装模）， 时间间隔不宜少于 3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。由于厂房长度达 到 90m，横向设置假缝 。 3 施工方法 3.1 工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混 凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要 是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 3.2 施工方法： 3.2.1 定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制［ 12 槽钢侧模的标高和位置，混凝土设 计厚度为 150mm厚，使用［ 12 侧模，其余 2cm为标高控制余量。 在槽钢下设宽度 30mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要 严格控制垫层顶标高及平整度， 以确保侧模的水平度和地面标高的准 确。再在垫层上放出槽钢位置线。 使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽 钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝间距为 4m，采用平 头缝，宽度为 20mm。横向缝为假缝，宽度为 5mm，深度为 50mm。纵 横缝的分布见仓浇筑图。 3.2.2 混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制 在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内， 将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度 ( 虚铺高度根据 经验为 2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 3.2.3 振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依 据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线， 达到振捣密实、 上表面整 平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。 3.2.4 细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使 用插入式振捣棒振捣， 快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡， 呈现出有 乳浆又大致平整的表面。 3.2.5 细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地 方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。 3.2