钢筋混凝土盖板.pdf

（9）钢筋混凝土盖板施工工艺 A 施工准备 开工前准备了各种原材料。钢筋、水泥具有出厂质量证 明书。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批 验收、分别堆存。钢筋在运输、储存过程中，我们避免了锈 蚀和污染。钢筋堆置在专门的棚中，露天堆置时，我们采取 了垫高措施并加遮盖。 配合比设计：水泥混凝土配合比及砂浆配合比设计满足 有关技术规范要求，并已报监理工程师审批。 开工前完成对模板、 支架等相关材料的检测、 维修工作， 其几何尺寸、精度及有关特性均满足图纸及有关规范要求。 开工前，向监理工程师提供有关施工方法及工艺安排的 书面报告，获得批准后方可施工。 B 施工测量放线 对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及 其测量资料进行检查、核对，发现桩志不足、不稳妥、被移 动或测量精度不符合要求的， 已按规范要求进行补测、 加固、 移设或重新测校，并上报监理工程师和设计单位及业主。 测定基础、八字翼墙位置。补充施工需要的水准点。 在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。 C 涵台台身及台帽施工 基础采用 C25 混凝土现浇而成。砼采用强制式搅拌机， 当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后 方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为 止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈 现平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石 笋，以便基础与墙身更好的相结合。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到 2.5MPa 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。 D盖板施工 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质 试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存 放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包 括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、 规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规 范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行 见证试验。 钢筋试样的力学性能达到规范要求时， 方可使用， 否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工 成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污 锈应符合下列要求： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净。 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均 应调直。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先 折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不 应小于 5d ，单面焊缝的长度不应小于 10d （d 为钢筋直径） 。 焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置， 对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接 头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积 占总截面面积不大于 50%。 钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符 合规范要求。 钢筋制作安装工艺： 钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料 长度切断，加工成型。 加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免 扭曲变形。 焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后 绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制 钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布 置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间 距偏差不大于 10mm。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师 检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 模板制作安装： 本工程采用 钢模板 ，模板、拱架和支架的设计和施工具 有必须的强度、刚度