环氧树脂地面施工工艺.pdf

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、 石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下 表。 表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（ 25℃） ≤4 h 实干（ 25℃） ≤24 h 耐磨性 (750g/500r ），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常 耐碱性（ 10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（ 10％NaCl） 96h无异常 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。 在 5-40 ℃时贮存期为 6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（ 400 转/ 分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘 刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下 次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理， 不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、 环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗 及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮 涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封 四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2 ）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水 量。 3 ）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方 法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2 。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，