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三坐标测量机测量技术;三坐标测量机的日常保养 三坐标测量机的类型和组成 三坐标的反求 三坐标测量机应用 ;三坐标测量机的日常保养;三坐标的日常保养;三坐标探针校正;创建一个新探头 要使用探头进行测量,就必须先建立一个图形化的父探头,选择”操作选择工具”条中的”测头” ：; 在界面右边的探头部件数据窗口中，首先左键点击探头的复选框来选择探头类型：;根据不同的需求，选择合适的加长杆和探针。 只有当探针类型选定后，屏幕下方的操作按钮＜添加探头＞和＜添加/激活探头＞才会激活。从而完成创建新的探头。;添加后的新探头会自动添加到测头数据区窗口中：;添加探头:;校验探头 ;星形测针的使用说明;3、激活ROOTSN1，在操作区测头-校准测头，点更新校验规用下方测针（即ROOTSN1）打球校验并提交。然后依次激活剩余四个测针并依次校验，注意不要点更新校验规。面对机器，前后左右四个测针依次为S，N，W，E。校验提交时可能会提示校验规超规（这是因为测针装备和机器方向有差异造成的），点继续，软件就会对测针的偏移进行补偿。;4、使用时用到哪个测针，在软件中必须激活相应测针才能测量。（例如用下前后左右五个测针五点打一个球时，就要先激活ROOTSN1，然后用对应测针打点，再激活S，然后用对应测针打点，N，W，E也同样）。 ;测量操作区; ??????????????????????????; ??????????????????????????;构造操作区;公差工作区 1）公差的产生： 零件在加工过程中，由于机床—夹具—刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。这些误差包括尺寸偏差、及位置误差。 2）公差基本概念： 公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。 理论尺寸：是设计给定的尺寸。 实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。 尺寸偏差：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 公差带：在公差带图中，由代表上偏差、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 最大实体状态(简称MMC)：实际要素在给定长度上且处于尺寸极限之内并???有材料量最多时的状态。 最小实体状态(简称LMC)：实际要素在给定长度上且处于尺寸极限之内并具有材料量最少时的状态。;3）RationalDMIS公差工作区功能： 主要用于计算被测元素之间、被测元素和参考元素之间的形状位置公差。 在操作选择工具条中，点击“公差”： ;操作工作区界面便自动切换到公差工作区界面： ;公差工具栏[红线框]：包括距离、角度、倾斜度、垂直度、平行度、位置度、圆柱度、坐标公差、同心度/同轴度、圆跳动、全跳动、圆度、锥角、直径公差、半径公差、平面度、直线度、点轮廓、轮廓、宽度。;公差分类;详细的公差介绍请查看： GB 13319-91形状和位置公差 位置度差。 打开RationalDMIS提供的在线助手，可以帮助用户了解哪些元素可以求什么公差，以及对应公差所允许的参考基准元素是什么，操作 如下：先打开“显示助手”;鼠标点击下图红箭头位置——“元素名”（即：被测元素）上时， 会提示哪些元素可以拖放到此窗口计算对应的公差： ;距离公差 ;圆弧、椭圆、曲线、曲面、键槽。 2、理论距离、实际距离：[黄线框] 在“理论距离”窗口显示的是两个元素间的理论距离，“实际”窗口显示的是两个元素之间的实际距离。 3、上公差、下公差：[黑线框] 在上下公差窗口，用户可以根据工程图纸上要求的公差范围输入上下公差值。 4、偏差：[蓝线框] 如果偏差在公差范围之内，在偏差窗口显示“In Tol”。 如果偏差在公差范围之外，那么在偏差窗口会显示超差的大小。正负号表示是上下偏差。 5、定义类型： ;选择“名义”时，理论距离参与计算。选择“界限”时，理论距离不参与计算。“偏差”显示的是两点之间的实际距离。 6、计算方法： ;8、使用计算的理论距离： ;简要描述：角度是表示零件上两要素在相对方向保持给定角度的正确状况。 角度公差是：被测要素处于理想平面内的实际方向，相对于基准成给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。 1、元素名：[红线框] 元素名窗口接受下列类型元素的拖放：直线、面、圆、圆柱、圆锥、圆弧、椭圆。 2、理论角度、实际角度：[黄线框] 在“理论角度”窗口显示的是两个元素间的理论角度，“实际”元之间实际角度。 3、上公差、下公差：[黑线框] 在上下公差窗口，用户可以根据工程图纸上要求的角度公差范围输入上下公差值。 ;4、偏差： 如果偏差在公差范围之内，在偏差窗口显示“In Tol”。 如果偏差在公差范围之外，那么在偏差窗口会显示超差的大小。正负号表示是上下偏差。 5、使用计算的理论角度： ;倾斜度公差