第三章 闸板防喷器.ppt

手动机械锁紧装置组成 万向节 手轮 活塞杆 锁紧轴 油缸 操纵杆 - - 锁紧轴随动 结构（螺杆式) 花键轴套结 构(花键轴式) 手动锁紧装置类型 简易锁紧结构(简易式) 机械锁紧装置状态判断 改良简易式 锁紧结构状态示意 解锁时丝扣外露，易生锈、损坏。手动关井费力。 锁紧轴 端盖 活塞 机械锁紧装置状态判断 未锁紧状态 锁紧状态 花键轴套结构的锁紧状态 手动操作时，花键轴只旋转不做轴向移动，是否锁紧不易判断，需挂牌标明。 机械锁紧装置状态判断 锁紧轴随动结构状态示意 未锁紧状态 锁紧状态 丝扣不外露，不生锈、损坏。 活塞杆与侧门间的密封（双向密封） 3、活塞杆密封结构特点 活塞杆密封是双向密封，防止井内介质和油缸油液互相窜漏，起保护液压油免受污染和漏失，减少泵及阀件磨损等作用。 密封分为两组，中间由一间隔铜套将其分开。利用密封元件实现的密封称为一次密封。 部分闸板防喷器设有二次密封装置。 加注二次密封脂的操作步骤是： 卸掉二次密封孔口的六角堵头，用适当工具顺时针转动注入螺钉，强制棒状塑料密封脂通过单流阀，经间隔铜套径向孔进入密封面。 注意！注入量不宜过多，止漏即可。否则，会增加活塞杆的磨损及开关闸板的阻力。 活塞杆二次密封装置： 二次密封装置的作用是： 活塞杆密封失效时，井内介质或液压油会从泄流孔中流出，此时，就可以利用二次密封装置注入塑料密封脂（二次密封脂）让其进入密封面，形成强制密封。 活塞杆处的二次密封装置 闸板防喷器的四处密封： 双向密封位置 2、为了有效密封采取的措施： 井压助封 浮动式闸板密封 自动清砂 自动对中 措施1：浮动式闸板密封 闸板总成与壳体的闸板室有一定的间隙，允许闸板在闸板室内上下浮动。 闸板这种浮动特点，既保证了密封可靠，减少橡胶磨损，延长胶芯使用寿命，又减少了闸板移动时的摩擦力。 浮动式闸板密封 对于压块与闸板体分成两体的闸板总成，关闭后继续施加压力，压块与闸板体间的橡胶被挤向上突起，在闸板室顶部的凸面形成密封，当开启闸板时，闸板顶部密封橡胶离开克体内上凸面，闸板回到闸板室内。 措施2：井压助封 在井内有压力时，能从封闭的闸板背部和下部产生一种助封推力，助长前部和顶部密封。 井内介质压力愈大，助封力愈大。 措施3：自动清砂 闸板的底部有两条向井眼倾斜的清砂槽 闸板开关动作时，遗留在此的泥沙被闸板排入槽中滑落井内。防止堵塞，减少阻力与磨损。 措施4：自动对中 闸板的前端具有相互突出的导向块，又插入对面闸板的凹槽内，导向块斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板与钻具间密封可靠。 六、闸板防喷器主要部件的结构特点 1、壳体特点： 主要承压件，采用高强度、高韧性合金钢锻造成型。保证防喷器使用安全可靠。 壳体闸板腔采用长圆形，减少集中应力 2、闸板结构特点 闸板是闸板防喷器的核心部件，闸板有半封闸板、全封闸板、变径闸板、剪切闸板。? 单面半封闸板： 双面半封闸板： 半封闸板 整体式剪切闸板 剪切闸板的结构特点和用途： 剪切闸板用途：井、修井或试油等作业过程中遇到紧急情况时，关闭剪切闸板可切断井内管柱，强行封井 装配在防喷器中使用，当在钻，在正常情况下也可以当作防喷器的普通全封闸板使用。 剪切闸板结构特点： 剪切闸板分为上闸板和下闸板，关闭时两部合拢将钻杆剪断，继续关闭实现密封； 均采用V形刀刃，降低实际剪切关闭压力，增大剪切应力，提高剪切能力。 剪切示意 剪切后的钻杆断口 4、闸板防喷器侧门 侧门作用 ： 封闭闸板室 2. 传递液压油 3. 安装双向密封 4. 拆换闸板 传递液压油 闸板防喷器侧门类型 类型： 1. 平直移动式 2. 旋开式 承重与液路合一式铰链 承重与液路分开式铰链 2FZ35—35 平移式侧们打开状态： 闸板防喷器侧门开关守则 侧门不应同时打开. 旋动侧门时,液控压力油应处于卸压状态. 更换完防喷器密封部件，试压合格后方能使用。 拆换闸板的操作顺序： 1. 卸 压—蓄能器上该换向阀手柄置于中位。 3. 液压关井—使闸板从侧门腔内伸出。 2. 开侧门—拆下侧门紧固螺栓,旋开侧门。 4. 拆旧换新—注意装正、装平。 5. 液压开井—使闸板缩入侧门腔。 6. 卸 压—蓄能器上该换向阀手柄置于中位。 7. 关侧