PVC扣板塑料异型材料研究设计说明.doc

PVC扣板塑料异型材料研究设计 第一章 概述 产品的市场及需求 塑料异型材是20世纪50年中期由联邦德国首先开发成功，1955年德国诺彼尔公司生产出PVC-U塑料门框异型材。近年来，塑料异型材的应用风靡全球，覆盖建筑、汽车、电器、包装及其他一些领域，而PVC装饰扣板作为异型材的一种，尤其在建筑装饰行业中，普及率与日俱增[1]。 在我国异型材生产在“八五”、“九五“、及“十五”期间均被列为重点开发产品，据了解[2]，目前我国异型材生产规模在万吨级企业已有十多家，型材生产能力从1990年不足10万吨增长到2003年的80万吨，如目前国内最大的型材生产企业大连实德集团，2002已达到55万吨的生产能力。这些大型塑料异型材生产企业的建成标志着我国生产已走向经济规模，达到了一定的新水平。同时，随着我塑料异型材应用量的不断增大，产品的标准也随之不断进行编制与修订。同时我国的建筑市场巨大，据有关资料表明，每年我国竣工建筑面积超过10亿平方米，作为新型建材，塑料异型材中的PVC扣板在巨大的建材市场中确实具有独特的优势，原料来源丰富、性能优异，可替代传统的木材、钢材等建筑材料，且有便于施工、节能等优点，加上我国政府的大力推广，塑料异型材的发展前景十分广阔。当人们已开始具有环保意识，“以塑代钢、以塑代木”的口号提出时，作为新材料，PVC塑料扣板具有很强的生命力。它以PVC为原料，经加工成为企口式型材，具有重量轻、安装简便、防水、防潮、防蛀虫的特点，它表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗、有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入了阻燃材料，使其能离火即灭，使用更为安全。它成本低、装饰效果好，因此在家庭装修吊顶材料中占有重要位置，成为卫生间、厨房、阳台等吊顶的主导材料。而目前颁布的“十一五”发展规划中，对节能提出更高的要求，这将进一步加速其在建筑业中的发展和普及。 另一方面，在国外塑料异型材也有相当在的市场，美国早期的生产技术是从德国引进，20世纪80年代得了迅速发展，90年代发展更快，现在已成为世界异型材应用和生产大国，英国虽然起步较晚，但由于气候条件、能源费用上涨等原因，使其在20世纪80年代中后期迅速发展，现以成为欧洲最大的生产国和使用国。在亚洲，日本出于节能的需要，在20世纪60年代开始试制塑料异型材，韩国发展较晚，只有十几年历史，其市场容量也相当巨大。 1.2 国内外主要工艺路线介绍 PVC扣板的生产工艺在国内外已相当成熟挤出成型工艺，是聚合物加工领域中生产品种最多，变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材[3]。 螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机目前单螺杆挤出机是生产上用得最多的挤出设备，也是最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用也逐渐广泛。目前，在PVC塑料型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机已被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中单螺杆挤出机仍占主导地位[4]。单螺杆挤出机特点：①．结构简单，价格低。②．适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。③．操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：①．结构复杂，价格高。② ．具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。③．产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。根据实践可以看到单螺杆挤出机适合粒料加工，它使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。而双螺杆挤出机适合粉料加工，它可以直接使用混合好的PVC料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。同时双螺杆挤出机生产的PVC扣板的物理、力学性能优于单螺杆挤出机，比较如下： 表1.1双单螺杆挤出机生产的PVC扣板的物理、力学性能比较 项目 指标 双螺杆生产扣板 单螺杆生产扣板 检测标准 密度/（g/m3） 1.5～1.8 1.5～1.8 1.5～1.8 GB/T1033-1986 拉伸强度/MPa ≥18 28 10 GB/T1022-1991 落球冲击强度 10不破裂 10次不破裂 2次不破裂 GB/T1112-1985 维卡软化点/c 75 80 70 GB/T1633-1979 所以，通过对双单螺杆挤出机生产的PVC扣板的物理、力学性能比较，本车间选用双螺杆生产设备。 1.3 设计依据 本设计主要依据《生产聚氯乙烯装饰扣板项目任务书》以及国家标准GB/T2133-95《室内装饰用硬聚氯乙烯（PVC-U）挤出型材》。 1.4 产品方案 1.4 通过对市场的了解，产品规格为25×0.5的产品市场销售情况最好，所以产品的规格确定为6000×250×5