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环锤式碎煤机检修工艺规程
1.1 环锤式碎煤机设备概况
环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械,主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成,其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾,将煤中的大煤块破碎,以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设备。
我厂在两台滚轴筛下部各安装一台PCH140×150型环锤式碎煤机。
1.2环锤式碎煤机设备规范
型号意义
技术参数
破碎能力
500~600t/h
破碎物料
煤
入料粒度
﹥30~500mm
出料粒度
≤30mm
转子直径
1400mm
转子长度
1500mm
转子重量
7560kg
转子线速度
43.25m/s
锤
环
排数
4
数量
齿环16 光环14
单重
(约)齿环35 kg 光环31.5kg
电
动
机
型号
JSQ158—10
功率
310kw
转速
590r/min
电压
6000V
重量
20.6t
1.3 大修项目
a 、转子部分的检修(圆盘、隔套、摇臂)
b 、环锤及环轴的检查与更换
c 、筛板、破碎板的检查、更换
d 、轴承清洗检查
e 、挠性联轴器的检修
f 、液力偶合器的检修
g 、外壳及衬板的检查更换
1.4 检修工艺及质量标准
1.4.1检修前的准备工作
办理工作票,执行安全措施;
检查设备运行状况,测量轴承座振动、温升情况并做好记录;
专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全,并备好零件箱、工具箱。
1.4.2解体步骤及方法:
拆除联轴器护罩,拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。
拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓,并由专人复查确认无遗漏。
由于碎煤机的结构限制,如果进行转子的更换工作,必须将进料落煤筒拆除,如果在机体上进行环锤的更换工作,则无需进行拆除落煤筒的工作。
用电动葫芦将机体上盖吊起,放至一边。
清理碎煤机内部积煤及杂物。
进行部件的检修工作。
1.4.2、转子部分拆装应注意事项:
a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。
b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。
c 、机体上盖在未安装前,应检查是否有杂物及工具留在机体内。
d 、检查各部螺栓、螺母紧固情况,均不应有松动现象。
1.4.3、环锤及环轴的检查与更换:
当环锤磨损过大,破碎效率变低、机体发生振动的情况下,应考虑更换环锤。
环锤沿圆周厚度磨损到原厚度的2/3时即应更换。
环锤轴磨损根据实际情况定。
环锤的平衡要求及配组:
a) 新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤平衡,对称的两个环锤重量差≤0.17Kg,对称的两排环锤的重量差≤0.17Kg,轴线方向、每排环锤的首尾重量差要求在0.17Kg以内。
b)将需要配制的环锤分别称重,并标上重量值,按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆好。
C)分别计算对称两排环锤的重量差,反复平衡,直至重量差值≤0.17Kg为止。
d )以每排中间为准,两侧二分之一环锤找平衡,反复计算调整后,使重量尽量可能保持一致,稍有误差时,应将稍重的一半放在电动机侧。
e )最后校核:将四排环锤由中间划为两半,计算总重及差值,在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础上,调整至四排内对称平衡。
更换环锤的步骤
a)先用手拉葫芦等工具将转子固定,防止转动发生危险。
b)用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住,拆下环轴末端挡盖,将环轴从反电机侧抽出。
C)用起吊装置配合专用工具,一齐将旧环锤吊出。
d )将已配好的一排环锤组吊起,并一次吊入,穿入环轴,装好末端挡盖。
e)松开转子,将第二排环锤转至开口处,按上述方式进行更换,并依次更换第三、四排环锤。
更换环锤专用工具
a) 更换环锤时,由于环锤质量较大,拆装不便,使用专用工具,可以降低劳动强度,提高工作效率。
b) 专用工具的应用如图6—1所示。
液力偶合器的检修参照偶合器的检修标准;
外壳及衬板的检查更换
a) 机壳的检查:无破损、漏粉及严重锈蚀现象
b) 衬板的检查:衬板磨损到原厚度的2/3应予以更换
图6—1 专用工具示意图
1.4.4、筛板、破碎板的检查与更换
a、大小筛板、拔料板、破碎板外形应基本完好,无严重磨损、无变形、断裂现象,筛板破碎板的磨损达到原厚度的60%-75%时或有断裂等损坏时应予以更换。
b、新更换的筛板、破碎板应与筛板支架贴合,螺栓紧固后并上锁紧螺栓。
1.4.5、轴承清洗检查
a、本机采用轴承型号为3538,安装在转子部件上共2套。
b、拆检时,轴承内外圈和滚动体应无裂纹,疲劳剥落的小坑或碎落现象,配合间隙应符质量标准。
e、轴承应始终保持良好的润滑状态,每运行400小时更换#3钙基脂润滑油,油脂充满油腔的2/3。
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