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目 录;一、人行天桥工程概况;二、施工流程;三、加工制作流程;
运输方法:钢箱梁分段焊制结构复杂、体积大,最大单件起重量约100吨,为确保运输过程中的安全,采用准载不低于120吨的轴线平板车进行运输。由于施工现场无法存放钢箱梁,所以拟定1台运输车,白天装车,夜间运输,运输时间23:00—次日1:00,次日5:00前完成一跨箱梁的吊装,共需4个夜间完成钢箱梁的运输吊装工作。
运输路线:胜建集团岩土工程处——北一路——西四路——施工现场。
运输程序:车辆检查——钢梁装车、安装视宽灯——路线再勘察、提前拆除障碍物——车辆起运——车辆按指定路线行驶——车辆到达现场——卸车、离场
运输要求:运输过程中需交警协调工作,落实交通疏导方案。;五、工地安装;1、吊车选择;2、钢箱梁吊点的设置;3、钢丝绳的选择;(2)钢丝绳的验算
钢丝绳水平夹角约为70°。
每根钢丝绳所受拉力:F=500/4/sin70°×1.5=200KN
其中,1.5为考虑钢丝绳弯折处受力增大的放大系数。
钢丝绳容许拉力(安全荷载)按下式计算:
S= aPg /K
破断拉力:Pg=500d2=500*562=1568KN
单根钢丝绳所受拉力: S= aPg/K
=0.82×1568÷6
=214.3KN
214.3KN>200(KN),钢丝绳安全系数达6倍,能够满足吊装要求。; 吊装前,在每根直段箱梁中部预安装位置设支架一部在每个支架的上部设置3个30—50吨千斤顶,用以调整钢箱梁的高低及角度,此支架同时也是钢箱梁分段接头的组对及焊接操作平台,支架的宽度以大于桥面宽度1m考虑,支架搭设后,用等重沙袋试压24h,测量试压前后的支架沉降值。; 测量是控制吊装、组对合焊接质量的重要手段,施工现场环境复杂,测量工作量大,精度要求高,是钢箱梁安装的另一难点。
安装前:(1)、用全站仪测量出桥墩顶部及支架顶部钢箱梁就位控制点的坐标,并做好标记。
(2)、用水准仪测量出各控制点的标高,并用垫块将控制点处的标高调整到设计标高。
(3)、根据各控制点坐标放出钢箱梁的就位控制线,对于钢箱梁吊装的起始端还应放出钢箱梁就位的端部控制线。;安装中:(1)、检查吊装就位的钢箱梁是否与就位控制点和控制线相符。
(2)、 用全站仪复核吊装就位的钢箱梁坐标是否与设计图相符。
(3)、用水准仪复核吊装就位的钢箱梁标高(主要是钢箱梁翼缘边)是否与设计标高相符。
安装焊接后的测量:其测量方法与步骤与安装过程中的测量相同。;6、工地焊接;
HSE安全保障体系
为确保钢箱梁吊装作业工作的安全顺利完成,保证HSE目标的贯彻、实施和实现,组成以项目施工经理、HSE经理、专业人员和施工人员组成的HSE管理体系。
领导现场带班
实行“两特”领导干部现场带班制度。发现和处理现场安全隐患,制止 “三违”行为,发现危及职工生命安全的重大安全隐患立即组织停工、停产、撤人,出现重大应急事件时必须按应急预案实施应急救援工作。带班期间坚守现场,与现场作业人员同开工、同完工。
;3、施工用电安全工作控制点
加工车间及工地现场的用电,必须严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
施工过程中,大部分用电设备为焊机,其接零保护、漏电保护和二次侧空载降压保护装置必须齐全有效。电焊机一次侧电源线应穿管保护,长度一般不超过5m,焊把线长度一般不超过30m,并不应有接头,一二次侧接线端柱外应有防护罩。露天使用的电焊机应有防雨措施。
施工现场用电系统必须实行“三级配电二级保护”。
开关箱中必须装设漏电保护器,漏电保护器的装设应符合有关规定的要求。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
施工现场(车间)的所有电闸,必须有箱、有门、有锁、有防火措施、有专人管理,确保做到一级一闸一保护,杜绝一闸多用。
非电工不得从事电气操作必须持证上岗。电工作业时,至少应有两人。
各种防雷电装置,应在雷雨季节前检查安装完毕,防雷性能应符合国家相关规范规定。 ;4、吊装安全控制点
(1)安装过程高处作业,必须认真执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)及有关的
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