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量产导入项目培训资料 量产导入项目宣传 NPI流程 量产导入项目宣传 量产导入项目宣传 项目整体回顾---项目背景介绍 量产导入项目宣传 切换后变化点介绍---流程变化点（总表1） 切换后变化点介绍---流程变化点（总表1） 评审报告 转产标准体系 质量标准可制造性标准 中试验证标准 中试验证标准 量产导入项目宣传 量产导入项目宣传 NPI流程 QA? 质量体系部 范 华 项目背景简介 切换后变化点介绍 项目意义说明 切换计划及安排 2 3 4 1 NPI流程图 转产标准与报告对应关系 转产专业报告 NPI电子流 转产评审电子流 PLM系统 1 2 3 4 5 6 本资料以宣传量产导入项目背景及导入流程启用后的变化点为目的，仅用于参考；具体变化细节以071211日研发公告栏发布的对应归档文件（流程、标准）为准。 项目背景简介 切换后变化点介绍 项目意义说明 切换计划及安排 1 2 3 4 备注说明： 本节简单说明量产导入项目背景及业界现状； 思考：为什么要进行量产导入项目？ 内部需求 基于量产环境和中试环境有差异存在，进一步的量产适应性验证非常必要；总裁Stephen在Mini Global项目量产问题交流会议上，提出中试最后一批在量产线试生产。 业界动态 经过多年实践，行业内关于新产品验证的认识趋于统一，基本都包含了设计验证和制程验证两部分，不少知名公司均根据自身产品特点对验证流程进行了再造，基于量产环境的适应性验证工作全面展开。 产品设计验证过程 产品设计 设计验证 制程设计 制程验证 客户需求 量产生产 产品设计：按行业标准及客户规格书要求进行产品设计； 设计验证：从设计规格角度进行验证，主要严重产品设计正确性；比如：设计符合性、设计文档正确性等验证； 制程设计：根据产品的特点，从制程质量保证及效率角度出发，对产品自身及相关生产要素进行分析，通过过程再造、预防控制、优化重组等手段，设计出质量保证能力强、制造效率高的加工制程；常见活动如：FMEA、辅助夹具设计、工序及线体设计、制程指导书拟制、检验标准书拟制等活动； 制程验证：对产品实际加工制程能力、生产环境等制程要素验证进行分析与验证、优化；常见手段及分析手法：制程CPK分析、设备MSA、制程控制要素DOE分析等； 项目整体回顾---项目背景介绍 ENPC与ASTEC验证阶段对比示意图 ASTEC ENPC 1 2 3 4 5 KICK OFF PROTOTYPE EVT阶段 DVT阶段 PVT阶段 1 2 3 4 5 计划阶段 概念设计阶段 样机阶段 中试验证阶段 量产导入阶段 MP 量产 ASTEC验证开展情况说明： EVT阶段：主要进行产品设计验证，主要进行活动：EMC测试、系统测试、样品制作送样认证等 DVT阶段：主要进行产品制程设计及产品设计验证工作。期间主要进行活动：工装夹具设计、量产指导书转换、生产工序确定等； PVT阶段：主要进行产品制程设计验证。特点：量产线适应性及制程要素及能力验证；包括：在量产线进行生产、使用量产指导书、生产夹具验证、标准工时测定等； 项目整体回顾---项目背景介绍 项目整体回顾---项目目标达成 项目目标1 优化流程、标准，理顺合作界面，完善报告责任制。 达成情况说明：完成了相关流程与标准优化，一些共性的争议问题得到了明确，进一步完善与强化了报告责任制。 优化量产适应性验证，保证中试与量产环境一致性，确保无缝衔接。 项目目标2 达成情况说明：NPI团队前期介入到中试验证环节，验证最后一轮放到量产线上来完成适应性验证。 项目整体情况介绍 切换后变化点介绍 项目意义说明 切换计划及安排 1 2 3 4 注意：切换前后变化点非常重要；包括流程变化点，转产标准变化点（涉及多个子标准局部变化）； 备注： 本节重点说明量产导入流程启用后转产流程及转产标准（报告）变化点。 注意：与导入项目相关的流程、标准均列在表中，请注意了解哪些属于新增加，哪些属于优化修改内容？ 切换后变化点介绍---项目涉及所有流程、标准总列表 供应链PE/TE/计划/采购/外协工程师组成量产导入小组，前期介入中试验证过程，并主导中试量产导入批的生产验证工作。 供应链工程人员不介入中试验证，只在转产交接过程中参与交接工作及培训工作。 角色/活动 3 1、为推进中试验证、测试及生产环境与量产环境的一致性，中试稳定批与量产首批合二为一，作为量产导入批，在供应链生产线上生产，并由供应链出量产导入批报告作为转产报告之一； 2、在中试所做批次统一称为验证批（含专项验证批，自然发货批）。 中试验证批次：验证批，更改批，稳定批 供应链所做批次：量产首批 验证批次 2 NPI流程 中试验证流程/中试转产流程 例外转产流程新产品转产及首批量产验证流程 流程整合 1