焊片模具设计过程.pdfVIP

一、题目： 焊 片 冲压模具设计 图： 二、设计内容和要求 1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模 具结构形式的确定、压力机的选定； 2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要 零件图； 3. 编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图 1 所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料： H62 t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具 。 图 1 焊片零件图 （一）冲裁件工艺分析 1. 材料： H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建 议将所有 90°清角改为 R0.6 的圆角。 3. 尺寸精度： 零件图上所有尺寸均未标注公差， 属自由尺寸， 可按 IT14 级确定工 件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 ?12-0.43 结论：可以冲裁 （二） 确定工艺方案及模具结构形式 经分析，工件尺寸精度要求不高， 形状不大，但工件产量较大， 根据材料较厚 （2mm ） 的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺 方案，采取利用导正钉进行定位、 刚性卸料装置、 自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三） 模具设计计算 1．排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=1.8 边按圆 形取搭边值 a=1.5 连续模进料步距为 13.8 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)- ⊿ 查表 ⊿=0.4 B=(35.4+2X1.8) =39-0.4 画出排样图 图 2 零件排样图 2．计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为： 0 X P =P+P +P t 1 2 P=P +P 而式中 P1 落料时的冲裁力 2 P 冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： 1 P =KL t τ 查τ =300MPa 1 P =2.2[0.5* π*6+0.5 π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000 =1.2t 2 P =2.2*4 π*3.5*2*300/10000 =1.3(t) t 按推料力公式计算推料力 P ： Pt =nKt P 取 n=3，查表 2-10 ，Kt =0.09 Pt =3*0.095*2.5=0.675t X= xP P K 计算总冲压力 PZ ： PZ =P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15 =3.325(t)