焦化厂冷鼓工段岗位安全技术操作规程.pdf

冷鼓工段安全技术操作规程 生产工艺流程概述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约 80 ℃入气液分离器，煤气与焦油 氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入初冷器，初冷器分上、下两段，上段用循环 水与煤气换热，煤气由约 80 ℃冷却到 45 ℃，循环水由 32 ℃升高至 40 ℃。然后煤气 入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 22 ℃，制冷水由 16 ℃升高到 23 ℃。冷 却后的煤气进入电捕焦油器，捕集煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离 心鼓风机加压。加压后的煤气送往硫铵工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进 入上、下段冷凝液循环，分别由上段冷凝液循环泵和下段冷凝循环泵加压后送至初 冷器上、下段喷淋，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷 凝液循环槽，再由下段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽。澄清后分离成三 层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽，然后用 循环氨水泵送至炼焦炉冷却荒煤气用；当集气管需要清扫以及焦炉装煤时，用高压 氨水泵抽送一部分氨水送集气管清扫和炉顶无烟装煤使用；当初冷器上段、电捕焦 油器、终冷器需要冲洗时，从循环氨水泵后抽送一部分氨水喷淋使用；多余的氨水 由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分离少量焦油后用剩余氨水泵送至硫铵工段进 行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽贮存，其中分离的少量氨水进入废液收集槽，定 期用焦油泵抽送至焦油槽贮存、脱水，定期用焦油泵送往综合罐区焦油槽贮存外售。 分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽，并由鼓风机水封槽液下泵送至气液 分离器前荒煤气管。 电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入 电捕水封槽，并由电捕水封槽液下泵一并送至气液分离器前荒煤气管。 为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水 循环洗涤后排放。为保证洗涤效果，循环水由水道循环水系统连续补入，由排气洗 净泵连续抽送一部分送往生化处理。 工段内各设备及管道的排净，一切需要排净的废液均排入废液收集槽，用废液 收集槽液下泵送回机械化澄清槽重新澄清分离。 冷凝岗位安全技术操作规程 1. 适用范围 1.1 规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间冷凝岗位。 2. 上岗条件 2.1 按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2 必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3 身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4 劳动保护用品穿戴齐全， 不准穿高跟鞋， 必须将发辫纳入帽内， 禁止带烟火上岗。 2.5 检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水 槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机 等设备运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6 检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1 必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应 急救援预案。 3.3 及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油，保证氨水中不带焦油，并均衡地向 焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。 3.4 不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。 3.5 泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。 3.6 循环氨水的阀门在开关中，不能过急，阀门也不应关的太紧。 3.7 经常检查氨水槽的液位，严防抽空、溢流等现象发生。 3.8 循环氨水泵、 剩余氨水泵、 高压氨水泵、 废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。 3.9 检查、检修转动设备必须切断电源，挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌，未 经批准不得擅自送电。 3.10 非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设