焦炉烟气脱硫脱硝工艺培训.ppt

六、余热锅炉 通过热管换热器，以除盐水为载体，吸收净化后烟气余热，产生0.6MPa的低压蒸汽和90℃的饱和水，达到节能目的。 * 二、工艺分解 1、半干法脱硫（SDA喷雾干燥脱硫技术，含脱硫溶液制备系统）； 2、SCR低温烟气脱硝（含布袋除尘）； 3、余热锅炉； 4、相关公辅系统； 三、工艺介质及作用 1、压缩空气： （1）脉冲吹扫 （2）气动阀门 2、氮气： （1）热风炉系统保压、置换 （2）氨气系统置换 3、蒸汽： （1）加热水箱加热用 （2）溶液管道吹扫、溶液罐保温 4、工艺水： （1）冷却水 （2）反冲洗 （3）配制溶液 5、氨气： 在催化剂的作用下与氮氧化物反应，脱除氮氧化物 6、碳酸钠： 配置成一定浓度溶液，经雾化后与烟气接触，脱除SO2 7、焦炉煤气： （1）催化剂起活时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加热至240～280℃ （2）催化剂解析再生时，经热风炉燃烧产生高温废气，将催化剂加热至360～400℃ （3）烟气温度偏低时，经热风炉燃烧产生高温废气，将烟气加热至200℃以上 8、净化烟气： 稀释氨气，避免冷空气进入系统加剧温降 9、除盐水： 余热锅炉吸收烟气余热载体，产生低压蒸汽和饱和水。 四、SDA喷雾干燥法烟气脱硫技术 1.工艺原理： 喷雾干燥吸收脱硫工艺（SDA)是一种半干法烟气脱硫技术。 SDA（spray drying absorption）脱硫是利用喷雾干燥原理，在吸收剂喷入吸收塔后，一方面吸收剂与烟气中的SOx发生化学反应，生成固体产物；另一方面烟气将热量传递给吸收剂，使之不断干燥，在塔内脱硫反应后形成的产物为干粉，其部分在塔内分离，由锥体出口排出，另一部分随脱硫后烟气进入除尘器（除尘脱硝一体化装置）收集。 2.工艺流程： （1）吸收剂（碳酸钠溶液）制备； （2）吸收剂雾化； （3）雾粒与烟气的接触混合； （4）液滴蒸发与二氧化硫吸收； （5）灰渣排出； （6）灰渣再循环。 其中（2）、（3）、（4）在吸收塔内进行。 大颗粒脱硫灰 吸收塔 除尘脱硝一体化装置 循环灰仓 工艺水 脱硫剂溶液罐 顶罐 旋转雾化器 工艺水 循环灰溶液 脱硫剂溶液制备系统 循环灰溶液 制备系统 工艺流程图 流程图： 脱硫剂配液罐 原烟道气 200~280℃ 脱硫反应： SO2 + Na2CO3 +O2 Na2SO4 + CO2 SO3 + Na2CO3 Na2SO4 + CO2 脱硫剂粉仓 循环灰 平衡罐 雾化轮转速在 10000r/min左右 脱硫系统工艺图（宝钢湛江钢铁） 工艺简介 SDA反应器 工艺简介 烟气分配器 工艺简介 雾化器电机 雾化器基座 雾化器转轮 旋转雾化器 （niro公司） 雾化器转轮 喷雾干燥原理：通过机械作用,接近10000r/min，将物料分散成很细的像雾一样的微粒（50μm左右），（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热烟气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。 SDA脱硫塔外观 平衡罐 顶罐 雾化器电机 半干法脱硫工艺特点 1、SDA脱硫技术优点 （1）脱除SO2效率同样可达90%以上； （2）SO3几乎全部去除，不需防腐； （3）系统非常简单，可用率和可靠性高； （4）不产生污水，且可以用低质量的水，如河水、海水及其它工艺废水 （5）占地面积小，投资费用低； （1）副产品利用价值不高； （2）吸收塔塔体直径大，受场地限制； （3）运行中主要存在吸收塔内固体沉积 ，喷雾器磨损和堵塞等问题。 2.SDA脱硫技术缺点： 五、除尘脱硝一体化 （SCR低温脱硝） 工艺简介 除尘脱硝一体化装置由除尘单元、氨气分配单元、热解单元、催化单元组成。 除尘单元：对脱硫后的烟气进行除尘，并自带清灰功能。 氨气分配单元：将蒸发系统送来的氨气经管道送至除尘脱硝一体化装置的各个单元，保证氨气与焦炉烟道气充分混合。 工艺简介 热解单元：燃气热风炉将单元内的SCR催化剂加热至360℃～400℃，对单元内的SCR催化剂进行热解再生，去除催化剂表面粘结的硫酸氢铵。 催化单元：催化氨气选择性与氮氧化物反应，达到脱硝效果。 烟气入口管道 除尘段 混合段 催化反应段 烟气分配口 除尘脱硝一体化装置（宝钢湛江钢铁） SCR脱硝工艺简介 选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。选择性是指在烟气脱硝过程中烟气脱硝催化