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大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺
1. 施工流程
施工流程见下图:
水泥砂浆灌缝
水泥砂浆灌缝
安装侧模、沥青板
安装滑模
安装溜槽
砼浇筑、压面
吊拆滑模
拆除侧模
砼养护
基面平整
模板制作
面板砼施工流程图
2.施工方法
面板采用滑模技术,按从下往上的连续施工。整个大坝分为3个工作面。为了便于流水作业,提高施工强度,面板砼均采用分序浇筑,即跳仓施工。根据砼面板工程量小,分布面积广的特点。本工程采用拌和楼统一拌制砼,砼运输车运输至施工面,再通过溜槽入仓。人工摊铺,使用直径不大于50mm的插入式振捣器。由于面板其结构面薄且暴露面积大,所以面板的砼水化热温升阶段短,最高温度值出现较早,随后很快出现降温趋势,面板表面及时保温保湿,有利于降低砼的热交换系数,减缓沉降和干缩变形。拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。其中滑模台车优先考虑购买。面板砼浇筑应注意的如下几点:
(1)滑动模板的设计
采用无轨滑模。模板宽度为1.0m,长7m。设有铺料、振捣、光面的操作平台,配备相应的通讯设施和安全保证设施。构造如下所示:
每台滑模配备2台5t转扬机,卷扬机固定在坝顶。施工时间,滑模的滑升速度适宜为1~2m/h。最大滑升速度不应大于4m/h。
滑模重量的设计:
模板重量应满足下式要求。
(G1+G2)cosα≥p
式中G1、G2――模板的自重、配重,KN;
α――滑模面板与水平面的夹角;
p――新浇砼堆斜面上滑模的浮托力;KN。
p由下式计算:
p=PnLb sinα
式中 Pn――内倾模板的砼侧压力,KPa;
L――滑动模板长度即所浇砼板的宽度,m;
b――滑动模板宽度,m;
砼侧压力选用5kpa。计算得:(G1+G2)≥10.9 KN。
滑模板牵引力计算:
T=(Gsinα+fG cosα+τF)K
式中 T――滑模牵引力,KN;
G――滑模自重加配重,KN;
f――滑模与侧模间滑动摩擦系数;
τ――刮板与新浇筑砼之间的黏结力,KN/m2;
F――滑动与新浇砼板接触的表面面积,m2;
K――安全系数,取3~5。
式中G取10.9 KN,f取0.2,τ为0.5 KN/m2,K 取5,T=43.75KN.设计拟采用2台5t卷扬机,能满足牵引力要求。(系数按照《水工建筑物滑动模板施工技术规范》取值。)
(2)侧模
侧模采用25cm高钢模,采用型钢三角架机具来固定,支架上设微调螺栓。具有支承滑模、做滑模轨道。限制砼侧向变形的作用。
(3)砼运输
坝面砼运输采用砼运输车运输,坝面采用溜槽运输,溜槽搭设应注意以下几点:
1)溜槽采用1~2mm钢板卷制成半圆形或梯形,内表面应平整光滑。
2)6m宽的板块布置一条溜槽,上接集料斗,下至滑模前缘0.8~1.5m,浇筑工程中摆动末端溜槽下料。在滑模滑升过程中需取下末节溜槽。
3)溜槽安放应平直,不应有过大的起伏差。防止砼在输送过程中溢出槽外。溢出槽外的砼应及时处理干净。同时还应防止溜槽脱节和漏浆撒料现象。
4)溜槽应设遮阳和防雨布,以避免日晒和雨淋影响砼质量。
5)在运输砼之前,应放入1~2m3(视溜槽长度定)水泥砂浆或一级配砼用于润滑溜槽,以保证砼正常滑行。
6)在砼下滑过程中应随时移动溜槽末端,以避免砼堆积过高。
3. 橡胶止水安装
(1)在使用前应清除橡胶止水带表面的油漆、污染物,修复被破坏的部分。
(2)橡胶止水带街头应采用硫化连接。接头内不得有气泡、夹渣或者渗水,中心部分应粘结紧密、连续,拼接处的抗拉强度应不小于母料抗拉强度的60%。
(3)橡胶止水带应采用模板夹紧,并用专门的措施保证止水带的位置。止水带中心线应与设计线重合;止水带两平段应在一个水平面上,止水带安装误差应符合规范要求。不得在止水带上钻孔。
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