焦炉烟道气脱硫脱硝培训（工程师培训）.pptx

培训资料名称：焦炉烟道气脱硫脱硝培训（工程师培训）所属班组：xx汇报人：xx321低温脱硫脱硝工艺技术低温SCR脱硝中试情况介绍焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介提纲1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介1.1 焦炉烟道气中SO2 、NOx生成途径1）焦炉烟道气中SO2 生成途径 主要是燃料中含S物质及焦炉“窜漏”使部分荒煤气进入燃烧室，当有O2参与下燃烧生成的SO22）焦炉烟道气中NOx生成途径A、燃料型NOx：是燃料中的含N物质及焦炉“窜漏”使部分荒煤气，在（600～800℃）燃烧过程生成的；（为辅）B、热力型NOx：是由空气中的N2在高温条件下（1200~1350℃）与氧气发生氧化还原反应生产的; (为主）C、快速型NOx，是当碳氢化合物燃料过浓燃烧时，在反应区附近快速生成的；（为辅）焦炉烟道气的特点1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介1.2 焦炉烟道气污染物治理途径 可根据焦炉烟道气污染物产生的途径可从源头治理，尽量控制或减少污染物的产生；如：对加热燃料可以采用精脱硫技术、低N燃烧技术（分段加热技术）、合理控制焦炉加热水平、加强焦炉操作管理水平等，但是很难满足新版炼焦化学工业污染物排放标准(GB16171-2012)排放要求，因此，要满足排放要求，焦炉烟道气污染物的末端治理技术（焦炉烟道气脱硫脱硝技术），就显得尤其重要。 焦炉烟道气脱硫脱硝技术发展方向主要有： 高温SCR脱硝工艺+余热回收工艺+低温脱硫工艺； SCR脱硝工艺+低温脱硫工艺； 余热回收工艺+低温脱硫脱硝工艺； 脱硫工艺+SCR脱硝工艺+余热回收工艺；1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介1.3.焦炉烟道气脱硝技术1.3.1 适合焦炉烟道气的脱硝技术 根据目前脱硝技术发展与改进，通过调查、研究、对比分析，适合焦炉烟道气脱硝技术发展方向大概有这四种技术：1）高温SCR脱硝技术2）低温SCR脱硝技术3）活性焦/活性炭脱硫脱硝一体技术4）臭氧氧化吸收法脱硫脱硝工艺技术 从反应机理上看,前三种是催化还原反应，产物是N2和H2O,后一种是催化氧化反应,产物是高价态NOx；1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介1.3.2 脱硝技术比较序号比较项目高温SCR低温SCR活性炭臭氧氧化吸收1反应原理催化-还原催化-还原催化-还原氧化-吸收2反应温度340~450℃180~320℃＜150℃＜70℃3还原/氧化剂NH3/尿素NH3/尿素NH3/尿素O3/H2O2-NH34催化剂V2O5-W2O3V2O5-W2O3V2O5-W2O3无5主要载体TI基/陶瓷/纤维等TI基/陶瓷/纤维等C基臭氧发生器、激发器6脱硝效率80~95%80~95%70~90%95%以上7SO2/SO3转化率1%略大于小于小于大于1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介序号比较项目高温SCR低温SCR活性炭臭氧氧化吸收8NH3逃逸＜10ppm＜10ppm＜10ppm＜10ppm9系统压力损失较大较大较大较小10温度影响大大大大11重金属对催化剂影响大大大小12产物N2-H2ON2-H2ON2-H2ONO2-SO3及对应盐13系统腐蚀小小小大14能耗小小小大15工业应用技术成熟，目前主流脱硝技术中试中，效果明显有色尾气有实例石化电厂实例1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介序号比较项目高温SCR低温SCR活性炭臭氧氧化吸收16主要设施催化剂反应器，氨气系统，燃烧系统催化剂反应器，氨气系统催化剂反应器，氨气系统，氧化剂制备系统，氨水系统17操作复杂度复杂简单复杂复杂18安全性大大小小19设施占地大小大小20操作费用高低高高21吨焦投资大小大小1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介3 焦炉烟道气脱硫技术3.1 适合焦炉烟道气的脱硫技术 烟气脱硫技术发展的种类繁多，百花齐放，技术比较成熟，基本从电厂烟气脱硫移植过来；实际运行中,或多或少地都存在一些问题：工艺流程长操作复杂；一次性投资高；运行费高；废液、废渣处理难；脱硫效率不理想；难适应气体波动大；脱硫温度要求低，排烟气含水高等等特点。 通过调查、研究、对比分析，结合焦炉烟道气自身特点，仅从满足焦炉烟道气脱硫效率考虑，目前脱硫技术基本上满足要求，但是结合焦化企业实际生产情况等全面考虑，就目前烟气脱硫技术发展方向大致由以下几种工艺：1、焦炉烟道气脱硫脱硝工艺简介脱硫效率高达99%，工艺流程长，一次投资和运行费用高，操作要求高活性焦/炭法干法脱硫效率85%，唐钢、昆钢有应用，副产物利用率低，运行较稳定，维护简单密相干塔法现有脱硫技术及特点脱硫效率85%，难适应烟气波动，控制要求高，运行稳定性一般，维护量大半干法脱硫循环流化床脱硫效率85%，国内业绩少；武钢应用效果不太理想NID法效率高，运行费用低，废液易处理，空间小等优点,但适应气量小的烟气超重力法有机胺/离子液法脱硫效率一般，能回收硫，但腐蚀性强，运行不稳定，一次性投资和