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水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程
目 次
TOC \o 1-2 \h \z \u 1 总 则 2
2 术语和符号 3
3 基本规定 4
4 工艺试验实施 5
4.1 工艺试验场地布置 5
4.2 拌和站(楼)拌和参数试验 6
4.3 碾压参数试验 8
4.4碾压混凝土层间处理试验 9
4.5 碾压试验效果验证 9
4.6 碾压混凝土拌和物工作度(VC值)与混凝土可碾性试验 10
4.7 施工工艺演练 10
5 资料整理与报告编写 11
5.1资料整理 11
5.2报告编写 12
附录A 刻槽验证碾压试验效果方法 12
附录B 试验用表 14
1 总 则
1.0.1 为了规范水电水利工程碾压混凝土工艺试验,为施工提供准确的施工参数和工艺方法,确定施工过程质量控制标准,制订本规程。
1.0.2 本规程适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的碾压混凝土工艺试验,其它碾压混凝土工程可参照执行。
1.0.3 碾压混凝土工艺试验应在室内碾压混凝土配合比试验完成后进行。
1.0.4 本规程所使用的试验检测仪器设备及其它称量系统等,应经政府计量检定部门检定或校准合格。
1.0.5本规程主要引用下列标准:
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《水工混凝土试验规程》SL352
《混凝土外加剂》GB8076
《核子水分密度仪现场测试规程》SL275
《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112
《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第8部分:水工碾压混凝土工程》DL/T5113.8
1.0.6 水电水利工程碾压混凝土工艺试验规程除应符合本标准规定外,还应符合国家及行业现行有关标准规定。
2 术语和符号
2.0.1层间间隔时间
从下层混凝土拌和物加水时起,到上层混凝土碾压完毕为止的历时
2.0.2冷缝
层间间隔时间超过混凝土终凝时间时形成的施工缝。
2.0.3温缝
层间间隔时间介于6-12小时之间形成的施工缝。
3 基本规定
3.0.1 碾压混凝土工艺试验检测应按照试验计划进行。
3.0.2 工艺试验前应对参与工艺试验的人员进行技术交底和培训。
3.0.3 对操作核子水分密度仪人员,应进行专项培训,配备适宜的防护设施,以保证人员安全。
3.0.4 核子水分密度仪应严格按照SL275等国家标准及有关法令的规定执行。
3.0.5 工艺试验需要的设备应先进行调试和演练。
3.0.6 试验场地应在坝外布置、面积能满足工艺试验各项要求,场地应提前整平、压实,并浇筑垫层混凝土。
3.0.7 工艺试验用水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料应检测合格。
3.0.8 碾压混凝土室内配合比应经过现场验证试验。
3.0.9 本工程包括下列主要内容:
1 工艺试验场地布置
2 拌和站(楼)拌和参数试验
3 碾压参数试验
4 碾压混凝土层间处理试验
5 碾压试验效果验证
6碾压混凝土拌和物工作度(VC值)与混凝土可碾性试验
7施工工艺演练等
3.0.10 碾压混凝土施工应在工艺试验完成后进行。
3.0.11 碾压混凝土进行工艺试验时一般不做钻孔压水、原位剪切等试验。
4 工艺试验实施
4.1 工艺试验场地布置
4.1.1工艺试验场地的尺寸大小和布置,应综合考虑工程施工环境、施工机械配置以及碾压试验计划要求完成的各项试验内容。
1试验场地上先用推土机整平表面,在其上铺20cm厚碎石,用振动碾无振碾压二遍,有振碾压8~10遍,使基础密实。
2在碾压密实平整的场地上先铺一层25cm厚的C20常态砼,振捣棒和平面振捣器振捣密实,作为基础垫层。7天龄期后人工凿毛或冲毛,试验时冲洗干净。
3在基础垫层上用墨线布置不小于(9×26)m的试验场地,试验有效面积不小于(9×10)m,分成(4×10)m的两个区域,分别进行二级配和三级配碾压砼试验。试验场地布置见图4.1。
图4.1 碾压工艺试验场地平面布置示意图(单位:m)
4.1.2 在工艺试验区域布置2.0m×1.5m网格、并不少于20个点,确定压实沉降量;均匀布置不少于10个点,测试表观密度。
4.2 拌和站(楼)拌和参数试验
4.2.1拌和站拌和参数包括投料顺序、拌和时间及拌和生产能力三方面内容,试验应在工艺试验前完成。
4.2.2根据混凝土均匀性试验结果确定最佳投料顺序和拌和时间,均匀性试验包括粗骨料含量偏差率、砂浆表观密度偏差率试验等。
4.2.3 投料顺序和拌和时间试验
1 根据粗骨料表面包裹石粉情况选择以下投料顺序进行试验。
a.(小石+中石+大石)(砂+胶凝材料)(水+外加剂)
b.(水+外加剂)(大石+中石+小石
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