炼钢及连铸工艺课件.ppt

4.、连铸过程无氧化的操作 一、提高钢纯净度的措施 　1、无渣出钢 　2、选择合适的精炼处理方式 3、采用无氧化浇注技术 4、充分发挥中间罐冶金净化器的作用 5、选用优质耐火材料 6、 充分发挥结晶器的作用 7、 采用电磁搅拌技术，控制注流运动 四、中间包控流装置 中间包不是简单的过渡容器，而是一个冶 金反应容器，作为钢水进入结晶器之前进一步净化钢水 中间包促进夹杂物上浮其方法： 1）增加钢水在中间包平均停留时间t： 中间包向大容量深熔池方向发展。 2）改变钢水在中间包流动路径和方向，促进 夹杂物上浮。 五、中包复盖剂 中包是钢水去除夹杂物理想场所。钢水面上复盖剂要有效吸收夹杂物。 碳化稻壳； 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）； 碱性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）； 双层渣。 生产洁净钢应用碱性复盖剂。 六、碱性包衬 钢水与中间包长期接触，钢水与包衬的热力学性能必须是稳定的，这是生产洁净钢的一个重要条件。 包衬材质中SiO2增加，铸坯中总氧T[O]是增加，因此生产洁净钢应用碱性包衬。 对低碳Al -K钢，中间包衬用Mg-Ca质涂料（Al2O3→0），包衬反应层中Al2O3可达21％，说明能有效吸附夹杂物。 1、保护渣的作用： 润滑 传热 保温 吸附钢中的夹渣物 防止钢水二次氧化 2、保护渣的添加方法： 勤加、少加、加匀。 一.连铸坯形状缺陷及控制 1、鼓肚变形 带液心的铸坯在运行过程中，于两支撑辊之间，高温坯壳中钢液静压力作用下，发生鼓胀成凸面的现象，称之为鼓肚变形。板坯宽面中心凸起的厚度与边缘厚度之差叫鼓肚量，用以衡量铸坯彭肚变形程度。 减少鼓肚应采取措施 ◆ 降低连铸机的高度 ◆ 二冷区采用小辊距密排列；铸机从上到下 辊距应由密到疏布置； ◆ 支撑辊要严格对中 ◆ 加大二冷区冷却强度 。 ◆ 防止支撑辊的变形，板坯的支撑辊最好选 用多节辊。 2、菱形变形 菱形变形也叫脱方。是大、小方坯的缺陷。是指铸坯的一对角小于90°，另一对角大于90°；两对角线长度之差称为脱方量。 ◆ 选用合适锥度的结晶器 ◆ 结晶器最好用软水冷却 ◆ 保持结晶器内腔正方形，以使凝固坯壳为 规规正正的形状 ◆ 结晶器以下的600mm距离要严格对弧；并确保二冷区的均匀冷却 。 ◆ 控制好钢液成分。 二.连铸坯表面质量及控制 连铸坯表面质量的好坏决定了铸坯在热加工之前是否需要精整，也是影响金属收得率和成本的重要因素，还是铸坯热送和直接轧制的前提条件。 连铸坯表面缺陷形成的原因较为复杂，但总体来讲，主要是受结晶器内钢液凝固所控制。 表面裂纹在板坯多出现在宽面的中央部位。若铸坯表面存在深度为2.5mm，长度为300mm的裂纹，轧成板材后就会形成1125mm的分层缺陷。严重的裂纹深度达10mm以上，将造成漏钢事故或废品。 由于坯壳内外，上下存在温度差产生的热应力； 钢水静压力阻碍坯壳凝固收缩产生的应力； 坯壳与结晶器壁不均匀接触而产生的应力； 由于产生气隙，板坯宽面凝固收缩受到窄面的制约而使坯壳承受的应力。 结晶器采用合理的倒锥度； 结晶器、足辊、零段要准确对弧； 选用性能良好的保护渣； 浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适，安装要对中，以减轻注流对铸坯坯壳的冲刷，使其均匀生长，可防止纵裂纹的产生。 根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。 保持结晶器液面稳定。 钢的化学成分应控制在合适的范围内。 采用热顶结晶器。 表面横裂纹多出现在铸坯的内弧侧振痕波谷处，通常不容易发现。 铸坯矫直时，内弧侧受到拉应力作用，由于振痕缺陷效应而产生应力集中，如果正值700~900℃脆化温度区，促成了振痕波谷处横裂纹的生成。浇注高碳钢和高磷钢时，若结晶器润滑不好，摩擦力稍有增加也会导致坯壳产生横裂纹。 选择合适的结晶器震动参数； 根据所浇钢种确定二冷区冷却制度； 降低钢中硫、氧、氮的含量； 选用性能良好的保护渣； 保持结晶器液面的稳定。 三.连铸坯内部质量及控制 铸坯的内部质量是指铸坯是否具有正确的凝固结构、偏析程度、内部裂纹、夹杂物含量及分布状况等。 凝固结构是铸坯的低倍组织，即钢液凝固过程中形成等轴晶和柱状晶的比例。铸坯的内部质量与二冷区的冷却及支撑系统密切相关。 铸坯从皮下到中心出现的裂纹都是内部裂纹，由于是在凝固过程产生的裂纹，也叫凝固裂纹。