煤气柜区自动化设备培训（工程师培训）.ppt

二、本人体会 要做好设备维护工作要做好以下两点： 1、勤检查，做好日常点检，发现问题及时处理。对于仪表设备要勤检查，尤其是分析仪表，如果对分析仪进行定期维护，发现问题及时处理，分析仪运行就会相对稳定；若对分析仪置之不理，等出现故障后就很难解决。 2、多学习，多总结，多分析。对于工艺流程、设备结构及性能、程序等要多学习，对工艺、设备、程序了解的越深，处理问题越容易。对于日常出现的故障要进行总结、分析，方便日后出现类似故障及时进行处理。 焦炉煤气压缩机房 为了满足热扎和炼钢的需要，设焦炉煤气压缩机房一座，和100立方米煤气存储罐两个和一座调压撬（根据用户要求对压缩后的煤气进行二次调压，为了满足不同的压力要求共分三路调压），当压缩后煤气有剩余时进储罐，当压缩煤气不足时，两个储罐给予补充。压缩机房设压缩机5台（两台变频），根据出口压力要求改变运行的压缩机的台数。压缩机房内有五个I/O箱，大部分压缩机数据进I/O箱由DP网传至CPU，经交换机至上位机，压缩机的启停由硬线连至PLC。 焦炉煤气压缩机 1. 型号名称：D—40/9型煤气压缩机 2. 型式：对称平衡型，两列、两级、复动、水冷，往复活塞式。 3. 公称容积流量（进气状态）：40 m3/min 4. 进气状态：0.022～0.024MPa（G）、35～40℃ 5. 压缩机转速：485 r/min 6. 排气压力：0.9 MPa（G） 7. 排气温度：≤45℃（冷却后） 8. 润滑油耗量：～450 g / h 9. 冷却水耗量（进水温度≤33℃）：≤30 m3/h 10. 振动裂度：＜18.0 11. 机组噪声：声压级 ＜84 dB（A） [声功率级 ≤104 dB（A）] 12. 润滑方式：运动件——主、辅油泵轮换工作供油； 气 缸——独立防爆电动注油器润滑 13. 轴功率：260 kW 14. 驱动电机：隔爆异步电机【280 kW/10 kV（690 V）/496 r/min】 注：变频电机电压为690V，其它电机电压按10kV。 焦炉煤气压缩机 压缩机主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸、冷却器、气阀等主要部件构成。活塞通过活塞杆、十字头、连杆与曲柄销连接，电机通过刚性联轴器直接带动曲轴旋转。 压缩机的曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变为活塞在气缸中作往复直线运动，由气缸和活塞以及自动启闭得吸、排气阀所组成的气腔容积发生周期性变化，周而复始地完成膨胀、吸气、压缩和排气四个过程。煤气经一级缸压缩后由中冷器冷却，再进入二缸压缩后进入后冷却器内冷却，再经分离器分离油水后进入供气管网。压缩机系统构成如下图所示 煤气系统流程 油系统 水系统 六、焦炉煤气压缩机房 压缩机停机连锁如下表所示： 区域名称 连锁报警点 HH LL 联锁 焦炉煤气压缩机房 压缩机润滑油压力（Mpa) 　 0.14 停机 压缩机房压缩机入口水压（Mpa） 　 0.15 停机 压缩机二级排气温度(℃) 170 　 停机 压缩机二级排气压力（Mpa) 0.95 　 停机 压缩机电机轴承温度(℃) 85 　 停机 压缩机电机定子温度(℃) 105 　 停机 压缩机主机轴瓦温度(℃) 70 　 停机 压缩机入口总管焦炉煤气压力（Pa) 　 500 停机 球团煤气加压站 球团煤气加压站共有3台罗茨风机，其中1台为变频加压机，主要为球团提供加压后的焦炉煤气。 项目 焦炉煤气加压机 备注 加压机型式 罗茨式 加压介质 焦炉煤气 单机容量（Nm3/min） 233 出口标态流量 入口压力（kPa） 3～7 设计点3kPa 进气温度（℃） ≤35 设计点35℃ 排气温度（℃） ≤80℃ 最大升压值（kPa） 55 实际升压值（50kPa） 转速（rpm） 990 电机（kW/V） 355kW/690 变频电机（1台） 355kW /10000 普通电机（2台） 电机型式 防爆 爆炸性气体环境1区 总台数（台） 3 其中变频电机1台 球团加压站结构图 球团加压站连锁 区域名称 连锁报警点 HH 　LL 联锁 球团煤气加压站 加压站入口总管压力（Pa） 500　 停机 加压机出口支管压力（KPa） 60 　 停机 球团煤气加压站有两个回流调节阀，正常运行时，一个调节阀自动运行，根据加压机出口总管压力设定值进行调节，另一个调节阀手动运行，有操作人员根据实际情况进行调节，两个调节阀运行方式可以进行切换。加压机停机连锁条件如下表所示： 焦炉煤气精制 焦炉煤气精制装置采用“粗精两段串联塔式全干法净化”工艺，在脱除