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上浆 经纱上浆基本原理 机织工艺流程 经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经 纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬） 验布→（烘、刷布）→量、折布→修、织、补 分等→成包→入库 织造 浆纱概述 一、浆纱的重要性 浆纱一分钟，布机一个班。 好的浆纱是完成织造的一半。 老虎口。 美国统计分析： 中等价位的织物织造时，每停台一次，经济损失0.5～1.0＄。200台剑杆织机，断头每增加1根/10万纬，则每年损失50万$。 Company Logo 经纱上浆的目的 经纱在织机上的行进路线 Company Logo 在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要与织机上的后梁倒纱杆、停经片、综丝眼、钢筘等发生剧烈的机械作用，受到3000～5000次不同程度的反复拉伸、屈曲和磨损。 浆纱的目的： 1、降低断头率，提高经纱的织造性能。 2、改变卷装形式 ----经轴到织轴。 3、满足其它要求：增重等 经纱：即使质量完好， 受纱与纱之间、 纱与停经片之间、 综丝、钢筘等之间摩擦； 受反复拉伸、曲屈、冲击； 有毛羽纠缠粘连。 采用浆纱工序 增强、耐摩、减少毛羽、提高平滑度； 保持伸长和弯曲。 难织 经纱受力分析 织造时 WWW.CTEI.GOV.CN 二浆纱目的 1. 目的 ♦提高经纱的可织性(weavability)， ♦降低经纱断头率, ♦保证织造顺利进行。 （1）耐磨性改善：表面坚韧的浆膜使经纱耐磨性能得到提高。 2上浆工作所起的积极作用主要反映在以下方面： （2）纱线毛羽贴伏、表面光滑：由于浆膜的粘结作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身(fiber lay)，纱线表面光滑。在高密织物的织制时，可以减少邻纱之间的纠缠和经纱断头，对于毛纱、麻纱、化纤纱及混纺纱、无论长丝而言，毛羽贴伏和纱身光滑则尤为重要。 （3）纱线断裂强度提高，纱线集束性改善：由于纤维之间抱合力增强所产生的积极作用，使经纱断裂强度得到提高，特别是在织机上容易断裂的纱线薄弱点(细节、弱捻等)得到了增强，这无疑对降低织机经向断头有较大意义。在合纤长丝上浆中，改善纤维集束性还有利于减少毛丝的产生。 （4）良好的弹性、可弯性及断裂伸长： （5）具有合适的湿度：合理的浆液配方使浆纱具有合适的湿度，令浆膜具有良好的弹性、韧性。 浆纱过分干燥——浆膜发脆，容易破裂、落浆 吸湿过强——易引起再粘现象，浆纱发生相互粘连，影响织机开口，同时浆膜强度下降，耐磨性能亦差。 （6）获得增重效果及部分后整理效果 Company Logo 被覆： 形成浆膜、帖伏毛羽、减少纠缠和摩擦。 浸透： 使得纤维相互粘连，增加抱合力，提高断裂强力。 3、浆纱的基本原理 Company Logo 浆纱的横截面与纵向形态 纱浆前、浆后状态： 上浆前： 上浆后： 上浆不佳： 毛羽粘连 浆纱工序对纱线的作用： 浆液 经纱 浆膜(sizing films) 烘燥 经纱织造性能得到提高 WWW.CTEI.GOV.CN 1、 应具有适当的粘着性， 又具有浸透性 粘度：表示液体流动时内摩擦阻力大小的物理量。 浆液黏度反映浆液的粘稠程度与流动性，会影响浆液对纱线浸透和被覆的比例。 浆液黏度与浆料种类、高聚物分子量、浆液浓度、温度等因素有关。 三、浆料 要求 WWW.CTEI.GOV.CN 2、有良好的粘附(着)力 ♦粘附(着)力：当二物体接触时在界面发生的结合力。 ▪上浆中指浆料分子与纤维的结合力。 ♦粘附力大小取决于：浆液中浆料分子与纱线的亲和能力，浆料的分子结构及分子量大小对粘附力有影响。 3、成膜性好，形成的浆膜柔软、光滑、坚韧、耐磨。 4、具有物理和化学的稳定性。 5、无异色、异味、无有害气体。 6、能迅速烘干，无再粘性，并有抗静电性。 　 四、浆纱工序的要求 1.对浆料的要求 浆料配方不宜过于繁杂，浆料来源充足、价格低、调浆操作简便、退浆容易、不污染环境 浆液对经纱具有良好的粘附性、成膜性、亲和性和浸透性，具有适宜的粘度； 浆液的物理、化学性能稳定，不易沉淀、生成絮状物、起泡和发霉等； 浆膜柔韧、坚牢、光滑，有适当的吸湿性； 　 浆纱具有良好的可织性（耐磨、毛羽贴伏、增强保伸、弹性等）。 上浆过程中应保证上浆率、回潮率、伸长率与工艺设计要求一致； 经纱排列均匀，织轴卷绕质量良好，表面圆整； 节约能源； 在保证质量的前提下，提高浆纱生产效率、浆纱速度