072103 09 盛伟 垫片复合模的设计.doc

国家职业资格全省（或市）统一鉴定 工具钳工论文 （国家职业资格二级） 论文题目： 垫片复合模的设计 姓 名： 盛 伟 身份证号： 准考证号： 机械系072103 所在省市： 江 苏 盐 城 所在单位： 盐 城 技 师 学 院 垫片复合模的设计 摘? 要 冲压模具在现代工业生产中广泛应用。冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在常温条件下对毛坯件进行冲压成形，生产效率高，经济效益显著。本零件采用的是复合模冲裁，主要涉及到冲裁件工艺的分析，模具设计计算，排样的设计，冲裁力的计算，搭边值的计算，模具压力中心的计算，凸模与凹模刃口尺寸的计算，压力机设备的选定，模具总装配图的绘制。 关键字: 落料 , 冲孔 零件名称：垫板（见图1） 生产批量：大批量 材料：08F t=2mm 要求设计此工件的冲裁模。 图1 产品零件图 1．冲裁件工艺分析 冲裁件为08F钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能；冲裁件结构形状简单，但是外形有尖角，为了提高模具寿命，建议将所有90°尖角改为R1的圆角。 结论：可以冲裁 2．确定工艺方案及模具结构形式 综上分析，冲裁件尺寸精度要求不高，形状不大，但是产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，采用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 3．模具设计计算 （1）排样 计算条料宽度及确定冲裁步距 首先查相关表确定搭边值，根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值为2mm,侧边圆形搭边值为2mm 条料宽度按相应的公式计算，得：B=62-0.6 画出排样图，如图2。 图2 排样图 （2）计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，所以总的冲压力，经过查书、资料、计算，得： Pt=26.4(KN) P0= 186.4(KN) （3）确定压力中心： 如图3所示，根据图形分析，因为工件图形对称，所以落料时P落的压力中心在O1上；冲孔时P冲的压力中心在O2上。 设冲模压力中心离O1点的距离为X，根据力矩平衡原理得： X=7mm （4）冲模刃口尺寸及公差的计算 图3 压力中心刃口尺寸计算方法及演算过程不再叙述，已将计算结果列于表1中。 图3 压力中心 表1 冲模刃口尺寸 尺寸精度查公差表均为IT14级，见下表工作尺寸；查设计手册，磨损系数x=0.5，Zmax=0.36 Zmin=0.25 冲裁性质 工作尺寸 计算公式 凹模尺寸注法 凸模尺寸注法 落料 58-0.74 凹模计算: Dd=(Dmax-x△)+δd 注：δd=0。25△ 57.6+0.18 凸模尺寸按凹模刃口实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36 38-0.62 37.7+0.16 30-0.52 29.7+0.13 16-0.44 15.8+0.11 R8 R7.9+0.06 冲孔 φ3.5+0.3 凸模计算 dp=(dmin+ x△)-δp 注：δp=0。25△ 凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，保证双边间隙0.25~0.36 3.65-0.08 中心距尺寸： L14=14±0.44/8=14±0.055 L17=17±0.44/8=17±0.055 注：在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8 （5）确定各个主要零件结构尺寸 1）凹模外形尺寸的确定 凹模厚度H=20mm 凹模长度A=120mm B= 122mm 根据GB/T8057-1995，确定凹模外形尺寸为：140×125×25 2）凸模长度L1的确定 凸模长度L1=56mm 选用冲床的公称压力应大于计算出的总压力P0=18.475t，最大闭合高度应大于冲模闭合高度+5mm；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装要求，按上述要求，结合车间实际情况，可选用J23-25开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制 4．设计并绘制总装图、选取标准件 按已确定的模具形式和参数，从冷冲模标准件中选取标准模架 绘制模具总装图，如图4所示，单排冲孔落料连续模。 图4 单排冲孔落料连续模 1-簧片 2-螺钉 3-下模座 4-凹模 5-螺钉 6-承导料 7-导料板 8-始用挡料销 9、26-导柱 10、25-导套 11-挡料钉 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-冲孔凸模 17-垫板 18-圆柱销 19-导正销 20-模柄 21-防转销