新产品开发流程培训讲课教案.ppt

新产品设计开发流程培训;一、研发核心业务流程 二、新产品设计开发流程简述 三、项目管理（PDM系统）实施现状及不足 四、项目经理责任制简述 五、开发流程的常见问题 六、近期质量问题的警示 ;;第二部分：新产品开发流程简述及关键控制点;二、设计开发流程关键控制点 技术评审有效性 标准化控制 材料成本控制 模具制造进度 试制试产进度（尤其是物料） 技术文件准确性 测试验证 不符合项整改完成率/有效性 投产鉴定 流程执行情况（不同项目类别有不同的开发流程） ;三、 项目分类及开发流程 按项目性质、难度分为T、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V六大类，并规定不同类别项目的开发流程。 T类项目：结构、性能、电控三个专业中有三个专业是全新开发的全新开发产品或相当于此类难度的产品。 I类项目：结构、性能、电控三个专业中至少有两个专业是全新开发的全新开发产品或相当于此类难度的产品。 II类项目：结构、性能、电控三个专业中至少有一个专业是全新开发的全新开发产品或相当于此类难度的产品。 III类项目：在已有机型的基础上派生出的变型产品，性能、功能、结构等改动较大。 IV类项目：在已有机型的基础上派生出的变型产品，性能、功能、结构等改动较小。 V类项目：仅在已有机型的基础上更换包装、标贴件产品，或者相当于此类难度的产品。 全新开发项目（T、I、II类项目）流程：原则上按主体流程七个阶段执行。 二次开发项目（III、IV、V类项目）流程：允许对流程中部分环节进行合理删减或合并。 ;四、 项目分类编号规则 ;项目分类编号规则（续） ;五、设计更改流程 1、更改类别及流程 定义：凡是涉及到产品关键参数、性能、功能等的更改为重大设计更改。 对于重大设计更改，要求进行设计更改策划及对策划方案进行会议评审。 对于非重大设计整改，原则上可以不进行设计更改策划 。 2、更改责任主体 原则上开发部负责组织所有新产品的设计更改、老产品的重大设计更改、所有技术降成本设计更改； 工程部负责组织老产品的一般设计更改（主要是工艺方面的更改，不包括参数、性能、功能等方面的重大更改）。 ;3、关键控制点 设计更改评审 设计更改验证 设计更改对成本影响 设计更改对库存物料影响 设计更改对其它机型（借用了更改物料的机型）的影响，确保通用 设计更改对已上市及库存产品的风险评估及处理：已批量生产的产品的设计更改应评估更改前已上市和库存产品的影响和风险，组织部门应明确是否需制定相应的新维修指引、更改销售宣传资料或策略、实施预防性维修等。 多地协同更改（更改一致性） 更改信息及时发送给供应商 ;六、样品确认流程 1、主流程： 样品确认申请提出→送样供方的确认→安排送样→样品委托测试→测试合格确认→启动样品确认流程→样品确认单归档 全新物料 老物料 ;2、关键控制点 供方的确定：供应链管理部根据供应商能力、产能、品保能力、供货意愿，产能布局等因素确定供方。 样品确认内容：样品确认的内容分为尺寸确认和性能检测确认，尺寸确认应以研发提供的图纸为依据，性能确认应以相应企标为依据。 测试项目： 零部件单体测试：a) 新供应商引入时必须进行零部件型式试验； b)合格供应商新物料确认时，电器、电控元器件、阀类等关键物料必须进行型式试验。其他物料确定同类型物料时，可参考已确认同类物料，对物料的性能、材质等不再验证，而仅确认技术参数或对零部件的差异性进行验证确认。 整机测试：压缩机、风轮风叶、电机、涡壳、两器等需要进行整机匹配测试，主IC需要进行电控单板测试。 确认单填写（表单）： a) 样品确认单必须附上技术协议电子文件、单体测试报告、整机测试报告（要求进行整机测试的）； b) 必填项需全部填写才能启动流程，包括确认类型、供方名称、物料编码、材料、重量等。;一、新的PDM项目管理模式特点;;企划书;周计划;例子;例子;