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缓蚀剂分类及优缺点 缓蚀剂主要分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂、吸附膜型缓蚀剂。 一、氧化膜型缓蚀剂 氧化膜型缓蚀剂又叫钝化膜型缓蚀剂。缓蚀剂在达到金属表面时将基础金属表层氧化，这层薄膜保护了金属，使腐蚀受到抑制。这种氧化膜（或称钝化膜）的膜厚仅几个纳米，一般＜0.01μm，膜分布均匀、致密。如铬酸盐可将碳钢表面氧化成r-Fe2O3，并与Cr2O3一起形成一层极薄的氧化膜，牢固地结合在碳钢上。在三种防腐膜中是防腐蚀效果最好的。适合敞开式循环冷却水系统。国外早期应用广泛，在我国未推广使用。 缺点：1.用量大，若加药量不足，容易引起未完全钝化的小部位发生点蚀或穿孔； 2.毒性大，排放时更易污染环境，须经处理方可排放。 沉淀膜型缓蚀剂 沉淀膜型缓蚀剂能和水中某些离子或和腐蚀下来的离子形成一层难溶的沉淀物或络合物，沉积在金属的表面组织腐蚀进行，这类膜较厚，可达0.1μm，有时肉眼可见其色晕。如聚合磷酸盐最有代表性，它能与水中的钙离子和腐蚀下来的亚铁离子Fe2+相结合，生成以聚合磷酸钙铁为主要成分的络合物，依靠腐蚀电流电沉积于阴极表面形成沉淀膜。聚合磷酸盐无毒、价廉，在循环冷却水系统中应用广泛。 缺点：膜与金属表面结合不紧密，且多为多孔性。 吸附膜型缓蚀剂 吸附膜型缓蚀剂都是有机化合物，含有N、S、P、O等官能团。在其结构中都含有可吸附在金属表面的亲水基团和遮蔽金属表面的疏水基团。亲水基团定向地吸附在金属表面，而疏水基团则阻碍水及溶解氧向金属扩散，从而达到缓蚀作用。如有机胺类，是这类缓蚀剂的代表。循环冷却水系统中一般不使用这类缓蚀剂。 缺点：对金属表面要求高，若金属表面有污垢，往往成膜不好。