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不发火地面施工方案 不发火地面施工方案（3mm) 不发火地面介绍 不发火地面是在现浇筑基础混凝土的初凝表面撒不发火材料，并经专业加工后形成高强度致密的不发火要求并具有漂亮的外观和较高耐磨性的地面。 不发火材料由不含杂质的白云石为骨料，按6：4的比例配高标号水泥及提高不发火地面光洁度、密度与耐 磨性能的微量元素。 施工准备 正式施工确定后，技术员与工人进行施工交底，具体内容有：混凝土标号施工平整度每天施工量，工程队的食宿安排等然后工程队按计划提前一天进入施工现场，材料也同时到达，为正常的施工做好充分准备。 2、混凝土 现场不能是没有屋面等遮挡物，因为阳光、露水、雨水、灰尘等都不会对施工带来不可修复的质量问题。 混凝土标号为C25以上保证混凝土基层跟不发火材料的充分结合；混凝土配合比设计应尽量减少离析并对泌水有所控制，实际施工时需要由限度的泌水以确保不发火材料在第一次工时能被足够的水分湿润。将水灰比控制在0.55以下，混凝土塌落度在10cm之内。 混凝土浇筑建议以槽钢为模板，施工时应隔舱浇筑混凝土经充分震动、压平、提浆后用磨平机磨平。 混凝土平整度为：2米标尺内偏差不大于3mm. 工程管理： 不发火地面管理采用工程部总经理负责，工程项目经理、副经理、工程队领队、工程队领班分级协调管理，工程监理实行监督管理模式，并建立一套规范操作、文明施工的管理体系。 不发火地面施工工序 1、现场材料准备及管理。 （1）采用白云石不发火骨料。 （2）根据所定的地面施工时间，将材料运至现场。 （3）仓库堆放现场地面材料必须做好防潮、防雨工作。 （4）施工负责人要较准确计算当天所需撒布材料，并做好间距用量材料有序排放。 2、初次刮泌水、浮浆： 混凝土在浇筑一定时间后（具体时间因气温定），用橡皮推刀刮除泌水、浮浆。 3、首次找平用3米铝合金在表面纵横交错搓刮，必要时用1：2水泥浆找平，并用水平议进行检测整度。 （一）提浆作业： 1、提浆作业在混凝土初凝期4--6小时后。 2、用木抹子在周边、柱子边缘进行反复推搓。 3、用加装圆盘机械纵横交错进行提浆，机械要求转速均匀。 4、操作人员必须控制好平整度，直到为下一步撒布材料创造最佳状态。 第一次撒布材料： 撒布不发火材料前控制好混凝土地干湿度，择时撒布不发火材料，用量为每平方用量的三分之一。 撒布不发火材料时工具尽可能低，材料撒布的面积尽量大，摊开厚度均匀一致。 撒布不发火材料做到无漏撒、重复撒。 用铝合金在表面进行刮平。 整平提浆作业： 待第一次撒布的不发火材料充分吸收水分后，用木抹子和机械进行提浆。 根据地面干湿度差别，视情况不同进行提浆。 第二次撒布材料： 在第一次撒布不发火材料提浆后，到恰当时间进行第二次撒布材料。 用铝合金刮平表面，用量每平方用量的三分之一。 二次撒布材料提浆： 操作为上述提浆基本相同，检查平整度。 第三次撒布材料 待混凝土表面无明显湿润，但稍有压痕，也就所谓的混凝土正处在终凝期，但又未达到终凝期。 撒布不发火材料后，待材料吸收一定水分，再进行机械、手工周边柱子边缘进行提浆作业。 三次撒布不发火材料必须完全欠入混凝面层内。 此时不发火材料撒布以完成，注意现场其他工种交叉作业人员对地面造成破坏，注意卫生状况。 在气温偏高的情况下，因混凝土凝固较快也可分二次完成撒布材料。 收（紧）光作业： 待最后一次机械提浆作业完成后，用机械刀片和手工进行纵横交错紧光。 操作人员必须穿专用平底鞋套，并防止其他人员出入。 机械紧光行走路线有序、转速均匀、不漏收。 机械刀片所需角度根据混凝土干潮湿度时间不同而定。 当表面已渐亮，此时地面进入收光关键时刻，现场人员时时关注表面干湿度。 表面收光是否完成，一般采用手压法：当手指用力压在表面无手印，但有稍微湿并且发亮，说明收光完毕。 地面开始施工，一般约10-12小时完毕。 手工收光 手工收光一般在周边和柱子边缘。 操作人员穿平底胶鞋。 收光应向后退，作业幅度要大，双手用力作用在镘刀上，直至发亮。 地面养护： 采用地面养护剂，在地面施工完毕3-5小时滚涂或用托把拖。 根据气温不同，在适当的时候滚涂养护剂，防止水分过量蒸发，无需浇水保养。 地面施工完成后一般3-5天为保养期，待有一定强度后方可填格作业。 卸模与收缩切割： 卸模作业可以在地面完工后的第三天进行，卸模作业应注意不损伤地面边缘。 收缩缝切割可在地面完成后第三天进行切割。收缩缝的深度在3cm左右，宽度在4cm左右。 施工机械及人员按每平方施工量计算，如下格式： 如每天按1000平米计算： 施工人员：6人 抹平机：4-6台 镘刀：12把 泌水工具：2把 平底胶鞋：12双 （注：根据浇灌量来加减施工人