关于统一钻头使用寿命的评估测试报告.doc

事件调查报告 文件编号： 收件 品管部、工艺部、钻孔部 制作 机械加工/刘保光03.20 抄送 陈副总、曾总监、叶经理、王经理 审核 FAX 批准 事件 主 题： 关于统一钻头使用寿命的评估测试报告 责任对象 现状 描述 为提高钻孔质量、改善钻孔品质问题、便于钻孔现场对钻头寿命的管理，我站测试评估将目前正在使用的循序渐降的钻头寿命管理方式更改成各个磨次钻头寿命统一的管理方式，降低对钻头前期的损耗，为钻头的持续使用、高磨次后的钻孔质量提供品质保障。 测试过程 1、测试方式与方法 将各个规格直径的钻头依次按2000孔设定钻头各个磨次寿命，在正常参数与条件下进行测试，钻孔过程中与完成后分别切片观察孔壁效果、断刀状况以及其它品质异常。 2、测试条件与参数 钻头直径mm 测试机台 料号 S转速krpm/min F进刀速m/min R退刀速m/min H寿命 孔 0.2 71 278J6012 165 1.5 15 2000 0.25 22 189G4177 160 1.8 18 2000 0.3 22 189G6164a 140 3.0 18 2000 0.35 26 16G2864 120 3.5 18 2000 3、测试结果 3.1、断刀： 直径mm 磨次 断刀数量 0.2 全新---磨二 无断刀 0.25 全新---磨二 无断刀 磨三 断刀3支，一趟板，使用钻头数量为48支 0.3 全新至磨六 无断刀 0.35 全新至磨八 断1支 3.2、孔粗切片图片： 调查过程 直径mm 各磨次孔粗图片（要求≤1.2mil） 0.2 全新 磨一 磨二 0.25 全新 磨一 磨二 磨三 0.3 全新 磨一 磨二 调查过程 直径mm 各磨次孔粗图片（要求≤1.2mil） 0.3 磨三 磨四 磨五 0.35 全新 磨一 磨二 磨三 磨四 磨五 磨六 磨七 3.3、钉头 直径mm 各磨次钉头图片（要求≤1.5倍内层铜厚） 0.2 全新 磨一 磨二 0.25 全新 磨一 磨二 磨三 0.3 全新5804料号 磨一5804料号 磨二5804料号 磨三5804料号 磨四189164料号 磨五189164料号 结论 将各个规格型号的钻头按2000次寿命统一管理使用，0.2mm钻头出现钉头不良现象，建议钻孔孔限更改为1500孔/次，保证在2pnl/钻的生产情况下无品质异常。 0.25mm钻头增加一个磨次后，断刀数量较多，建议仍按磨二次使用后报废，钻孔孔限按2000孔/次统一管理。 0.3mm钻头在使用至磨四、磨五次后，出现钉头≥2倍内层铜厚的品质异常，建议0.3mm钻头按磨五次使用后报废执行，钻孔孔限统一按2000孔/次，磨四、磨五的钻头使用至双面板生产，避免钉头过大。 0.35mm在试验时，未找到合适的多层板试验，在双面板试验时未发现断刀等品质异常，建议0.35mm钻头按磨次使用后报废无重大品质不良，钻孔孔限统一按2000孔/次，磨四、磨五、磨六、磨七的钻头使用至双面板生产，避免钉头过大。 其他规格的钻头报废标准不变，孔限全部更改为2000孔/次统一管理。 下一步措施 钻头孔限更改标准试行一个月，试行期间观察有无品质异常，在无异常的情况下，修改作业标准书更改钻头寿命。 备注