拍片实际操作步骤讲解.ppt

拍片实际操作步骤 一、平板试件的透照 1. 射线源、工件与胶片的相对位置 2. 辐射场 辐射场的直径 =2Fsin20 ° =2 × 700 × 0.34=480mm 注意： ①胶片和试板的几何中心一定要与辐射场的几 何中心重合。 ②胶片和焊缝的轴线要与射线机的轴线垂直。 3. 拍片步骤： ①测量焦距：焦点到胶片的距离（实际工作中 也可以测量窗口到胶片的距离，但应与制作曝光 曲线时保持一致）。 ②测量试板厚度：用来确定透照电压。 ③确定辐射场中心：采用中心指示器、吊线或 自由落体等方法。 ④将胶片的几何中心放在辐射场的几何中心 ⑤将试板轻放在胶片上面，试板的几何中心与 胶片的几何中心对齐。 ⑥摆放中心标记、有效区段标记（连续拍片时 称为搭接标记）、级别号和考号。 ⑦摆放像质计：选择像质计类型、细丝向外、 金属丝与焊缝垂直、放在焊缝一端的 1/4 处。 ⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器， 并带走另一张未曝光的胶片。 ⑨根据实际穿透厚度：即测量的试板厚度，加 上焊缝余高厚度（单面焊为 2mm ，双面焊为 4mm ）查曝光曲线，确定透照管电压 kv 值和曝光时间 t ， 在控制台面板上设置 kv 值和曝光时间 t ，送高压， 曝光开始。 ⑩曝光结束， kv 值回零或调到最小值。取出已 曝光的胶片，进行小径管的透照。 注意： ①试板要正面（焊缝较宽的一面）面向射线源。 ②像质计要选用 3 # 即 10 ～ 16 号金属丝的像质计。 ③有两台设备电压调节为旋钮式的，调节时按外 圈的数值进行选择，另两台为按键式的。 4. 像质计和各种标记的摆放 注意：所有标记要离焊缝边缘至少 5mm ，有效区段标记 距两端约 20mm ，底片上像质计的标识应齐全。 二、小径管试管的透照 1. 射线源、工件与胶片的相对位置 2. 平移距离 L o （或称偏心距）的计算公式： L o = (g+q)f / b = (g+q) ［ F-(D o +Δh) ］ / (D o +Δh) 其中： g ：焊缝宽度 q ：椭圆开口宽度 f ：射线源至小径管射源侧表面的距离 b ：小径管射源侧表面至胶片的距离 = (D o +Δh) F ：焦距 =f+b=f+ (D o +Δh) D o ：小径管外径 Δh ：焊缝余高高度 当取椭圆开口宽度等于焊缝宽度，即 q=g 时： L o = 2gf / b = 2g ［ F-(D o +Δh) ］ / (D o +Δh) 3. 拍片步骤 ①确定小径管规格：直径、壁厚（均标注在小径 管上）。直径用于计算平移距离，壁厚用于计算 实际穿透厚度。 ②计算平移距离 Lo 。注意：焊缝余高取一侧的 高度 2mm 。 ③确定平移方向：辐射场的前后左右均可平移。 为了便于操作，推荐向前平移。从辐射场的中心 向前方量平移距离 Lo ，并划一直线。 ④将暗袋的几何中心放在划线处（推荐将暗袋的 盖子与所划直线对平齐）。 ⑤将级别号、中心标记和考号的上边缘与暗袋盖 子和所划直线对平齐，铅字距直线至少 5mm 。 ⑥将小径管放在暗袋上，将靠近辐射场中心侧的 焊缝边缘与盖子和所划直线对平齐。 ⑦选择像质计类型：应选用小径管专用像质计 （ 5 根等径的金属丝）。将小径管专用像质计的 标识放在焊缝远离辐射场中心一侧，标识边缘距 离焊缝边缘至少 5mm 。 ⑧检查以上操作是否有差错，拉起中心指示器。 ⑨根据实际穿透厚度，即小径管的 2 倍壁厚，加 上焊缝余高厚度（小径管均为单面焊取 2mm ）查 曝光曲线，确定透照管电压 kv 值和曝光时间 t ，在 控制台面板上设置 kv 值和曝光时间 t ，送高压， 曝光开始。（电压应提高 10 kv ，时间选 1 分钟） ⑩曝光结束， kv 值回零或调到最小值。取出已曝 光的胶片，进行暗室处理。 图 1 图 2 图 3