不锈钢焊接工艺.pdf

深圳市瑞昌电力技术有限公司 不锈钢焊接工艺规范 生产部/质检部 1 不锈钢焊接工艺标 一 氩弧焊接 1.目的 为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水 ,特编制本指导书。 2. 编制依据 2.1. 设计图纸 2.2. 《手工钨极氩弧焊技术及其应用》 2.3. 《焊工技术考核规程》 3. 焊接准备 3.1. 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ 1、 φ 1.5、 φ2.5、φ3 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈 及其他污物，露出金属光泽。 3. 2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签 ，其纯度≥99.95% ，所用流量 6-9 升/分钟 ，气瓶中的氩气不能 用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.3. 焊接工具 3.3.1. 采用直流电焊机。 3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如 ，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气 瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.3.3. 输送氩气的胶皮管 ，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管 代用，长度不超过 30 米。 3.4. 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4．工艺参数 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 钨极 氩气流 喷嘴 焊缝 焊缝 壁厚 焊丝直 焊接电流 焊接 电源 直径 量 直径 余高 宽度 mm 径 mm A 层次 极性 mm L/min mm mm mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5. 工序过程 2 5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计 ，应经常检查 ，确保在氩弧焊封底时氩气为层 流状态。 5.4. 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽 ， 清理范围为每侧各为 10-15mm，对口间隙为 2.5～3.5mm。 5.5. 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 5.6. 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 5.7. 接口合格后，应根据接口长度不同点 4-5 点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊 长度 10-15mm，厚度 3-4mm。 5.8. 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面