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北方电力论坛 过滤与分离设备在电力行业的应用 作者：陈鹏飞（新乡平原液压有限公司 pingyuanyeya@163.com) 我国电力行业对过滤与分离技术的研究与开发，始于 70 年代。到 90 年代，我国先后从国 外引进了多种新型发电技术。在新建造的电厂中运用了大量的过滤与分离技术，并已投入工业 化运行。近年来我国也加大气脱硫的力度，并已取得了突破性进展。这些过滤与分离技术的应 用，对我国电厂的稳定运行 . 降低发电成本 . 控制各类污染物的排放，起到了积极有效的作用， 其经济效益和社会效益都十分巨大。 一 . 电力行业发展的趋势 目前，电力行业发展的趋势是提高汽轮机和发动机的可靠性，少事故停车 . 延长检修周期 . 提高生产率。在效率提高的同时，减低原料的消耗，减低废物处理费用，严格控制各类污染 物的排放。 二 . 过滤与分离设备在电力行业的应用 火力发电厂一般有三大基础部分构成， 即：气轮机 . 发电机 . 锅炉。同时还有一些辅助系统， 如：磨煤机 . 供煤 . 除灰，化学水，空压机 . 齿轮箱 . 紧急油发电机 . 脱硫 . 送风引凤等。这些系 统长期有效作用，都需应用各类污染控制设备。下面针对以上系统将过滤与分离设备的应用 一一予以说明。 1. 汽轮机系统中油液污染控制技术 汽轮机是发电厂的关键设备， 它的正常工作， 直接关系到发电效益。 汽轮机对油液的清洁 度要求高，油液中存在的颗粒杂质 . 水. 空气会加速系统各元件的磨损，腐金属 表表面，促使 油液变质。经统计表明，油液污染是制造汽轮机故障停车的最主要原因，约占总停车时间的 54%！一个有效的清洁度控制系统可以使与油液污染有关的停车事故减少 90%。如今，广大电 厂已普遍采用高精度过滤器和滤油机把关键的汽轮机润滑和液压系统中的污染达到并维持期 望的油液清洁地水平， 并且减少轴承的磨损和腐蚀， 提高泵和氢气密封的寿命， 提高电液速度 控制系统的可靠性，延长油液使用寿命，从而达到减少强迫停机 . 更快更安全的目的。 应用举例一 ： 汽轮机轴承润滑油系统 汽轮机大多数系统元件有小于 5 微米的工作间隙。造成轴承启动磨损最严重的是那些与相 北方电力论坛 对运动元件表面的动态油膜度尺寸相同或稍大一些的颗粒。 因此，清除 1-5 微米的颗粒， 对于 保护轴承免遭磨料磨损以保证延长使用寿命和高效可靠性来说，是十分重要的。 一次原始冲洗并不能保证污染将在系统正常运行期间受到抑制这是因为与汽轮机润滑系统 和液压伴生的主要磨损和形成链式反应造成的。 在图 1 中我们看到的颗粒如何进入两个运动表 面之间的间隙， 嵌进一个表面中， 并起切削刀具的作用从相对表面上去掉金属， 所产生的切屑 如果未被适当的过滤清除， 则将在系统中循环而引起更多的磨损。 随着磨粒磨损的这种 “链式 反应”的继续，这将造成过早的元件失效，除非才去呀足够的过滤措施来终止其发展。 因此，对汽轮机润滑系统，首先采用间隙保护过滤提高元件的工作可靠性和使用寿命。 对于小型中型汽轮机，过滤器一般是在线装设的，以便最大限度地保护关键的轴承系统。 目前在许多大型汽轮机的油箱上装设旁路循环回路 （离线）过滤器， 以便连续过滤来防止间隙 尺寸颗粒之害。 其次，对于汽轮机润滑系统，还必须控制水污染。 研究证实游离水缩短轴承寿命，增加油液氧化并会造成油液变质。目前采取