景津高效节能压滤机机型介绍.pdf

☆☆☆快开式压滤机与高效节能压滤机性能比较☆☆☆ 高效节能压滤机是景津首家在快开式压滤机的基础上研发的更高效更节能的煤浆脱水设备。该机型克服了快开式压滤机事故点多， 运行不稳定等缺陷。实现了自动控制进料、卸料等功能。而且运行稳定，维护简单。在煤浆脱水中得到了推广和应用。成为煤浆脱水的换 代产品。也被同行业所模仿。 高效节能压滤机在工作开始时，首先由液压缸推动压紧板将滤板组合拢、压紧，形成密闭的滤腔，然后由进料泵将料浆压入各个滤 室进行过滤，固体颗粒留在滤室内。滤液穿过滤布，经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出机外。过滤结束后，由压缩气体进入隔膜与 芯板之间的空腔内挤压滤饼， 进行二次压榨脱水， 经过压榨后颗粒之间仍有一定的水分， 通过吹气穿透滤饼， 使滤饼的含水率进一步降低， 从而完成过滤过程。 快开压滤机通过拉开机构使滤板分三次拉开，完成卸料后，合拢机构自动启动，使滤板快速合拢并压紧，至此完成了一个工作循环。 整个循环时间大约仅需不到十分钟时间。 高效节能压滤机是把滤板分成若干组，滤板之间用拉板小链连接，通过拉板机构分几次拉开滤板组，卸掉滤饼，解决了有时操作不 当，卸料集中造成下端皮带机或刮板机物料被压堵的问题。 快开压滤机与高效节能压滤机都很好地解决了自动进料，快速卸料的技术难题。但高效节能压滤机相比快开压滤机事故点更少敌对 行动平稳、安全可靠。具有更明显的优势。 投标人代表签字 : ☆☆☆“景津”牌高效节能快速隔膜压滤机主要优势☆☆☆ 1、 采用多次快速拉板系统 这是我公司研制开发的必威体育精装版技术，此技术将厢式配板、隔膜滤板分为若干组，每组滤板均用滤板专用链条相连，采用轨道槽轮定位。 拉板时每次拉开一组，并顺次拉开该组所有滤板。该拉板系统只采用一台美国 AB 伺服驱动电机驱动，该产品功能强大，在运行过程中可 自行检测电机的电流和运行速度，取拉滤板时变频器自动检测电机的过载信号，通过该信号来控制拉板器的正反向，完成自动拉板过程， 通过 PLC预先进行拉板程序的设计， 拉板器运行速度可随时进行调整，技术成熟可靠， 故障率少， 减少了三次拉开压滤机液压系统的复杂 换向及动力转换，从而减少了液压系统的故障率，提高了设备的运行可靠性。在拉板时间上看，整机卸料时间从 60-300 秒可调。 2、具有显著的节能效果 由于液压系统采用了集成设计，液压站相比三次拉开压滤机来说更紧凑，以 450 平方压滤机为例，运行功率只有 18.5KW,同时拉板电 机功率只有 3KW,而三次拉开型却分别是 22KW和 11KW。该机占地面积小，同样的 450 平方压滤机，高效节能快速压滤机总长约 13 米，而 三次拉开压滤机总长大约为 15 米，这样采用高效节能快速压滤机可以节省一笔不小的厂房基建投资。 3、设备维护费用低 由于该机没有三次拉开压滤机的移动油缸系统， 液压系统相比较简单， 设备运行稳定， 该机采用滤板多次拉开， 相比三次拉开来说煤 泥饼对压滤机下面刮板机或皮带机冲击力小，有利于运输设备稳定运行，同时该设备机架稳定，结构可靠，维护工作量很小。 4 、采用加强机架，使用寿命更长 为了保证设备能够长期安全运行，我们对机架进行了加强设计，材质选用 Q345B。止推板、压紧板和机座采用裸筋焊接，主筋采用厚 80mm的中板，大梁采用 H 型钢和中板焊接，断面尺寸达到 600×200mm，抗变形能力更强，液压油缸的活塞杆直径加大，这一切都保证了 压滤机能够长期可靠运转，给客户创造更大价值。 投标人代表签字 : ☆☆☆各部件优势性能介绍☆☆☆ 1、控制和检测功能介绍— 技术创新部分 控制部分采用了系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。根据压滤机的实际工作情况，控制部 分共有三个工作状态，在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护 时的维护工作状态，便于操作者使用。为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能 进行保护；通过系统的自动检测自诊