过滤器检修规程.pdf

1. 过滤器维护检修规程 SNCTL—XX-XX-XXX—2015 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了油品合成与加工过滤器的检修周期与内容、 检修与质量标准、 试车与验收、 维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程仅适用于油品合成与加工过滤器的检修与维护。 1.2 编写修订依据 HG25001-91 （化学工业出版社）设备维护检修规程 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期（见表 1） 表 1 检修周期表 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 1～2 3 6 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 检查紧固设备螺栓； 2.2.1.2 更换法兰垫片； 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修的全部内容； 2.2.2.2 拆除设备封头（或人孔）对滤芯进行检查； 2.2.2.3 对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换； 2.2.2.4 检查滤芯密封圈是否完好，若不完好，则进行更换； 2.2.3 大修 2.2.3.1 包括小修、中修的全部内容； 2.2.3.1 对过滤器进行检测； 3. 检修与质量标准 3.1 检修前的准备 3.1.1 检修前的准备 3.1.1 根据设备运行情况及状态检测报告，编制检修方案。 3.1.2 备齐所需的备件及材料，并附有质量合格证或检验单。 3.1.3 起重机具及绳索按规定检验，动、静负荷试验合格。 3.1.4 备好零部件的专用放置设施。 3.1.4 备好空白检修记录表。 3.1.5 工艺确认交出，具备检修。 3.1.6 按照煤制油项目“一单四卡”及“ 11311 ”安全管控模式，对检修过程进行危害识别 及风险评估，环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 确认过滤器内部已排尽、泄压至零； 3.2.2 拆下封头（人孔）的螺栓，并按照规定办理相关作业票； 3.3.3 将滤芯逐个拆出并摆放整齐； 3.3.4 对滤芯进行检查，对较脏的滤芯进行清洗，对破损的滤芯进行更换； 3.3.5 对设备内的杂物进行清理，并进行验收； 3.3.6 将完好的滤芯重新装入设备内，并进行检查验收； 3.3.7 验收合格后恢复拆除的封头（人孔），恢复前需更换完好的垫片并检查各法兰密封面 是否完好； 4. 试验与验收 4.1 试验 4.1.1 所有滤芯更换后螺栓及垫片齐全； 4.1.2 滤芯更换前后，过滤器内破损滤芯及垃圾清理干净； 4.1.3 所有检测做完、封头及人孔封闭后进行气密实验，采用空气进行逐渐缓慢升压，当到 达设计压力时， 停压 10min 后，用涂肥皂沫的方法， 巡回检查所有的密封垫， 无泄漏未合格； 试验合格后，应及时缓慢泄压； 4.2 验收 4.2.1 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全； 4.2.2 保温完好无损，达到完好标准； 4.2.3 检修完要求工完、料净、场地清； 4.2.4 检修记录齐全、准确，按规定可办理验收手续并交付生产； 5. 维护与故障处理 5.1 日常维护 5.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。 5.1.2 每班检查各过滤器的密封、压差情况。 5.1.3 新换滤芯后，运行 100 小时应清洗；以后每运行 1000～ 1500 小时更换一次。 5.1.4 经常保持过滤器及周围环境整洁， 及时消除跑、 冒、滴、漏。密封符合要求。 Q/LSAN J 08607-2004 5.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 5.1.8 在环境温度较低情况下，过滤器停用时，排尽剩液，以防冻裂外壳。 5.2 常见故障及处理（见表 5） 表 5 常见故障及处理 序号 问题