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安全通道制造厂组装车间组织图及5SMap 照片主任班长员工合计主任专业刘 伟班组李永仁班组黄德江班组扬子江班组李军民班组郑志和班组邓志良班组安全通道 安全通道办 公 楼 照片 班长员工合计 班长专业 安全出口 照片 班长员工合计 邓志良班组班长专业 李军民班组 王金发班组李永仁班组黄德江班组扬子江班组郑志和班组安全通道 照片班长员工合计班长专业 1/15 2012年 车间　月 周工作计划汇报部门：生产管理部 内容：下周工作计划 发表：序号项 目计划完成工期内 容计划完成时间实绩担当问题分析及对策备注 车间纪念日、宣传宣传纪念日 3/152012年车间别（2）月5S 3定考核结果序号管理项目名次部门/车间工作联系单完成情况红牌完成情况重点问题备注15S3定1制造厂结构（秦）1已整改0气瓶分区域摆放执行稍差。2矿山结构1已整改0分类标识不足，建议再制作一些。压力机表面清扫不彻底。3矿山机加1已整改0工具、刀具、辅具等存放未分类定容器存放，部分设备表面清扫差4制造厂结构装配（北）1已整改0工具箱门有损坏；部件摆放混乱，没有区域区分，标识不足。5矿山装配2已整改0油品管理混乱，零件定容器定位置稍差，标识不足6盾构组装5部分未整改1已整改设备定位置差，清扫工具架没有标识零部件、备件、部品没有指定区域存放，没有标识对应，空压机、小摇臂钻没有标识及点检表7TOMAC组装5未整改1未整改车间内设备、小车、工具箱、工具架定位置差，标识太少；使用小车作为货架，抱罐车拆卸下来的液压管、接头、阀块及其他部件无管理，地面积油；车间存放大量管夹子、接头、螺栓，没有分类分容器，没有标识。车间管理人员无自主改善意识，推诿责任。2012年事业部别（2）月基础秩序考核结果序号管理项目名次事业部/生产厂问题点/对策备注2基础秩序1制造厂1.早操动作仍有部分员工不熟练。需加强管理。2.早会程序有错误，个别不会背诵。3.看板内容有错误，看板使用效果不好。现场培训2矿山装备1.早操动作部分员工不熟练，需加强学习2.早会程序中品质反省会没有，未使用看板，早会培训后仍有不重视或应付了事，不定期抽查/处罚屡次不改。3盾构组装1.早操动作良莠不齐，应付了事情况较多2.早会已多次培训，但仍然存在不少问题，主管态度不积极3.早会没有合理利用看板，品质反省会缺失下发工作联系单/处罚不力4TOMAC1.早操动作不标准，基本全是应付。2.看板没有更新，多次下发工作联系单并指正，但是无人负 责。3.早会程序错误多，品质反省会没有。早会本月经常不开。现场培训/红牌/处罚不力2012年（）月5S 3定重点问题点改善前改善后改善前改善后地点担当地点担当改善前改善后改善前改善后地点担当地点担当6/152012年 车间　月工程别品质不良现况区分KPI问题点不良问题分析改善对策新标准计划实绩组对＜1.61.412焊接修整打磨7/152012年 车间　月班别品质不良现况区分KPI问题点不良问题分析改善对策新标准计划实绩组装一班钳工液压8/15提前结点延迟计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际2012年组装产品纳期现况报告日期部署X X X车间产品纳期担当责任人序号产品关键结点第三季度（6.26—9.25） 123456789/109/159/259/209/19/57/258/128/168/168/228/268/59/152012年 月组装 车间Fi-10活动现况(单位:分)区分目标实绩差异分析改善对策1.基础秩序80752.T5S3.自主改善4.Loss改善5.设备管理10/152012年（）月P/Q改善报告报告日期2011.1.3P/Q改 善 报 告 书提案人提案部门主管改善实施担当改善实施部门主管改善部署改善日程1.2-1.3改善项目：改善前要因改善遵守（标准化）照片（必须提供改善前的照片或图纸）照片项目管理：（改善后的项目如何保管和维护以及管理。例如，使用点检表管理，注明负责人）工具标准号：（制作台账管理改善项目，使用编号管理，见下页）工艺标准：作业标准书：图纸：（空间不足，后附材料说明，不允许空出不写，图纸可由工艺代为制作）问题点（PQES）：1.效率：2.成本：3.品质：4.环境：5.安全：说明：按照以上分类，效率及成本类问题点必须要提供详细数据,改善事项：1.具体说明做了什么，例如制作吊钩（说明吊钩的尺寸、重量、使用范围、材质），2.材料费（cost）（说明改善项目所使用的材料详细：规格型号、价格等）效果：1.说明节俭了多少（数据说明）例如：节省了多少