竹子弯曲方法.doc

一种竹片弯曲的制作方法 摘要 本发明公开了一种竹片弯曲的制作方法，包括以下步骤：将桂竹裁成竹条，烘干到含水量为20-25%；用竹藤将竹条缠绕；80-90℃热水中煮3-4小时；在105-110℃蒸汽中蒸煮1-1.5小时；将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70℃煮1-2小时；将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45℃预烘30-40分钟，然后在70-80℃烘至干燥，自然散热后将竹条取出。本发明采用竹藤缠绕竹条然后水煮、汽蒸、预烘的方法，使得竹片弯曲时软度大大提高，不会发生破损与出篾等情况，产品质量大大提高，而且竹片性能不受影响。 聲明所有權(2) 1.一种竹片弯曲的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)砍伐生长时间3-4年的桂竹； (2)将竹子裁成竹条，烘干到含水量为20-25%，确保竹条的韧性； (3)用竹藤将竹条缠绕起来，缠绕密度疏松即可； (4)将竹藤缠绕后的竹条送入80-90°C热水中煮3-4小时；在105-110°C蒸汽中蒸煮1-1.5小时，使得竹条软化； (5)将缠绕的竹藤取下，将竹条用浓度为1.5%-2.5%氢氧化钠溶液在60-70°C的温度下煮1-2小时，使竹条弯曲自如； (6)将竹条送入成型模具中，进行弯曲成型并固定，40-45°C预烘30-40分钟，然后在70-80°C烘至干燥，自然散热后将竹条取出模具。 2.根据权利要求1所述的竹片弯曲的制作方法，所述的步骤(6)中的成型模具为:由上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入竹条的弯曲的成型槽。技术领域 竹制品弯曲成型加工方法 摘要 一种竹制品弯曲成型加工方法及成型模具，其方法是将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度至少在90℃，持续时间20-40分钟；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-65℃，直至竹制产品的含水量在10％以下；所述的成型模具可以使由可放入压机内的上模块和下模块组成，上下模块之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽；也可以是在一块模块的至少一个评断面上设置由多个按一定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱构成的弯曲成型夹放槽。 权利要求(4) 1、一种竹制品弯曲成型加工方法，该方法是：将经过粗加工的原竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温度在100-150℃，持续时间20-80分钟；其中蒸气蒸煮的蒸气压力在1-5个大气压；所述的干燥是在烘箱或一密闭的加热空间内，干燥温度在45-80℃，或用专用热压机定型干燥一次完成，干燥温度在80℃以上，干燥后竹制产品的含水量在10％以下；其特征在于所述的专用成型模具由可放入一压机(1)内的上模块(2)和下模块(3)组成，上下模块(2、3)之间开设有至少一条可放入原竹或竹片或竹条的成型槽；在所述上模块(2)和/或下模块(3)内设置有加热装置。 2、 根据权利要求1所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的专用成型模 具也可以用以下模具代替：该模具是在一模块（4)的至少一个平端面上设置由多个按一 定轨迹排置的、可夹入原竹或竹片或竹条的定位凸柱（5)构成的弯曲成型夹放槽（6)。 3、 根据权利要求2所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的弯曲成型夹 放槽（6)上的定位凸柱（5)由两相邻固定安置而成，且在两相邻的定位凸柱（5)之间 可夹入原竹或竹片或竹条。 4、 根据权利要求2或3所述的竹制品弯曲成型加工方法，其特征在于所述的定位凸 柱（5)由铁管制成，其活动地插接在模块（4)的一个平端面上。 说明 竹制品弯曲成型加工方法技术领域本发明涉及的是一种利用专用模具对竹制品进行弯曲加工成型的方法。 背景技术我国属于木材资源较为贫乏的国家，而在我国南方则竹资源相对丰富，利用原竹、竹 片或竹条等竹材可以制作各种竹制产品，如竹制家具、竹制工艺品、竹制民用建筑装饰件 等等。目前，竹制产品的制作采取一种传统的弯曲方法，即火烤方法，这种传统的弯曲方 法不仅难以保证竹制产品的质量和美观度，不适应现代企业生产要求；而且其安全性差， 材料浪费严重，劳动强度大，工作效率低。 发明内容本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能提高竹制产品质量和强度、能 降低劳动强度、提高工作效率的竹制品弯曲成型加工方法。该方法是：将经过粗加工的原 竹或竹片或竹条进行加热软化，然后放入专用成型模具内进行一定形状或角度的弯曲成 型，并经过干燥定型后制成竹制产品；所述的加热软化是采用水煮或蒸气蒸煮，其加热温