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培训教案 皮带输送机司机 编制人： 2008年10月 1. 阻燃输送带的分类 1.1 一般用途阻燃输送带 带芯为数层帆布（棉、尼龙、聚酯）叠合而成。层与层之间靠橡胶粘结。 上下表面覆盖层为阻燃橡胶。按输送物料的磨损性能和冲击性能分为H、M、L三个级别。 1.2 煤矿用织物整芯阻燃输送带（PVC\PVG） 由整体带芯经充分浸渍PVC糊树脂后塑化而成的密实整体，上下覆以PVC或PVG耐磨层，具有厚度小、强度高、柔性好、耐磨损、抗撕裂、耐冲击、不分层等特点。适用面广，尤其是工况条件恶劣的情况下，更能表现出它的适用优势。 1.3 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带 平行分布的一组钢丝绳用粘合力很大的中间胶连结，成为骨架层。 上下覆盖层用具有阻燃、抗静电及一定物理机械性能的橡胶。 主要优点有：抗拉强度高，弹性伸长小，成槽性好，抗疲劳与抗冲击性能好，接头寿命长。同样强度条件下，可使用较小直径的滚筒（最小直径不得小于400mm） 2. 为什么必须使用阻燃输送带 带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。 由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。 在打滑时，由于胶带是绝缘体，会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。 胶带着火或产生电火花，会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人窒息事故。 所以，《煤矿安全规程》规定，煤矿井下带式输送机必须使用具有阻燃、抗静电的输送带。 3. 阻燃的含义 一般情况下，阻燃指不可燃烧或燃后能自行熄灭。 阻燃输送带所指的“阻燃”，指a滚筒摩擦不可燃；b酒精喷灯燃烧和丙烷燃烧时离开火源能自熄。 带体表面电阻不大于3.0×108Ω 用S表示其阻燃、抗静电性。 4. 带式输送机安装顺序 主要取决于现场的布置情况，一般是由里向外逐台安装。每台输送机的安装要根据机型和机道情况因地制宜，一般的安装顺序是： 验收基础→给定中心线和标高点→安装机架（头架、中间架、尾架） →安装下托辊及导向滚筒→将输送带放在下托辊上→→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运转→验收。 5. 安装要求及注意事项 机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁组的位置和规格应符合设备通用安装技术要求。 紧固件、基础螺栓及基础二次灌浆等应符合设备通用安装技术要求。 电气接地装置的安装和测试应符合电气设备通用技术要求。 带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度不小于1.0mm；另一侧不小于0.6mm的坡度大于70时，应设踏步。固定式带式输送机中间架安装时应按出厂顺序号排列，不得错位。中间架安装允许偏差为： a.中心线与带式输送机中心线重合度为3mm b.支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度为3/1000； c.在铅垂面内的直线度为中间架长度的1/1000 d.接头处上下、左右偏移为1mm e.间距为±1.5mm f.相对标高差为中间架间距的2/1000。 传动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒安装后应转动灵活，必须符合下列要求： a.其宽度中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000； b.其轴心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm； c.其轴的水平度不超过0.3/1000； 托辊安装后应转动灵活，必须符合下列要求： a.上下托辊的水平度不应超过2/1000； b.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm； c.托辊辊子上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。 输送带接头时，应将张紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带；卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角；硫化接头必须符合设备出厂技术文件的规定；输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。 普通胶带跑偏允许偏差为带宽的5/1000； 弹簧清扫器与机架焊接时，要保证压簧的工作行程有20mm以上，并使清扫下来的物料等落入漏斗。调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。刮板的清扫面与胶带接触长度不应小于85%。 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%； 逆止装置必须灵活可靠。 保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵敏、准确、可靠。 输送带安装完毕后，机架中心直线度应符合下表要求，并应保证在任意25m长度的直线度为5mm。 输送机 长度（m） ≤100 100~ 300 300~ 500 500~ 1000 1000~2000 ＞2000 直线度（mm） 10 30 50 80 150 200