汇总焊接坡口标准.ppt

演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 3坡口设计原则 3.1在设计焊缝尺寸大小及其接头形式时，首先要确定是工作焊缝还是联系焊缝。 工作焊缝：与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就会失效，其应力称为工作应力。 演示课件 联系焊缝：焊缝与被连接件是并联的，它传递很小的载荷，主要起元件之间的相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，其应力称为联系应力。 工作焊缝必须进行焊缝强度计算； 联系焊缝则需考虑经济性而减小、减短焊缝； 具有双重性的焊缝，既有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力； 演示课件 3.2坡口的设计 (1)坡口作用：主要是增大熔深，提高焊缝截面的有效厚度。 以对接Y形坡口为例： 坡口角度α：35～60°，α太大增加加工余量、焊接成本和变形； 钝边高度p：需要熔透时一般为1～3mm； 根部间隙b：保证钝边熔透，一般2～4mm，过大容易形成虚焊； 坡口深度H：根据需要的焊缝厚度来设定。 演示课件 (2)坡口形式： 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16 mm。加工的经济性最好。 单面V型：适合于板厚在16mm左右； 双面V型：适合于板厚在在32mm以下； 单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料； 双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料； 演示课件 （3）角焊缝的坡口形式主要有以下3种： 根据受力情况决定是否需要焊透： 图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好； 对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高； 对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。 演示课件 坡口设计原则： a.经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。 b.考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。 c.避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。 演示课件 3.3焊缝大小的的设计 对接焊缝的有效厚度S如下图： 根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性； 重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚) 。 演示课件 最小焊脚尺寸 母材厚度(mm) 最小焊脚尺寸(mm) ≤6 3mm 6～12 5mm 12～20 6mm 20～38 8mm 38～57 10mm 57～152 12mm 152 16mm 演示课件 考虑可操作性 × √ √ × √ × √ √ 演示课件 三、焊接变形产生的原因 复合板修补时主要是收缩变形、弯曲变形和波浪变形 演示课件 焊接变形产生的原因 焊接时，由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀，最终导致在结构内部产生了焊接应力与变形。（内变形） 焊缝金属冷却时，当它由液态转为固态时，其体积要收缩。由于焊缝金属与母材是紧密联系的，因此，焊缝金属并不能自由收缩，这将引起整个焊件的变形，同时在焊缝中引起残余应力。 (缩边) 演示课件 四、焊接变形的控制与矫正 1. 设计措施 （1）合理地选择焊缝的尺寸和形状（如图） 在保证结构承载力的情况下,尽可能采用较小的焊缝尺寸, 减少热输入对材料性能的影响, 并降低成本。 演示课件 （2）合理选择焊缝长度和数量 只要允许，多采用型材、冲压件；焊缝多且密集处，可以采用铸—焊联合结构，就可以减少焊缝数量。此外，适当增加壁板厚度，以减少肋板数量，或者采用压型结构代替肋板结构，都对防止薄板结构的变形有利。 演示课件 （3）合理地安排焊缝的位置 安排焊缝尽可能对称与截面中性轴,或使焊缝接近中性轴, 这对减少梁柱的挠曲变形有良好的效果。 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 培训内容：焊接坡口与焊接变形 演示课件 焊接接头形式及坡口选用 焊接变形产生的原因 焊接结构设计与坡口设计 焊接变形的控制与矫正 演示课件 接头型式与坡口的准备 1、焊接接头的型式 　 接头主要有对接、角接、T形接和搭接等4种。 1.1对接接头 两焊件端面相对平行的接头，称为对接接头。是焊接结构中采用最多的一种型式。根据坡口形式的不同，可分为