2+PDCA+QCC改善报告2演示模板.ppt

演示课件 演示课件 演示课件 演示课件 Dept： S06U1 Date： 2006 - 07-20 改善主题 1 Step0 Step 0 基本资料——改善小组介绍 Basic information 组员 ↓ 马素芹 组长:张爱琴 组员 ↓谢海飞 组员 ↓ 丁偶丽 组员 ↓ 陈昌香 组员 ↓ 江玲 组员 ↓ 翁选选 辅导员:韩文刚 辅导员:李洪丽 Step 0 基本资料——活动计划 Basic information 问题定义/改善主题与目标设定 Problem definition /Improvement subject Target setup Step 1 问题定义/改善主题与目标设定Problem definition /Improvement subject Target setup Step 1 2.36”FPC回收良率状况： 数据收集：马素芹 Date：2006.6.4—6.30 结论: 由上推移图可以看出, 6月份2.36”回收良率平均20% 问题定义/改善主题与目标设定 Problem definition /Improvement subject Target setup Step 1 设定目标：回收良率增加60%----- 1.其他Model的回收良率在60%左右； 2.主管要求。 挑战目标：回收良率达到80% 40% 20% 现况分析 Fact Data Finding analysis Step 2 FPC报废层别状况： 一、人员技能层别 结论：人员之间回收良率无明显差异 Step 2 数据收集：丁偶丽Date：7月10日 对人员之间回收良率进行层别 现况分析 Fact Data Finding analysis Step 2 二、 FPC报废不良现象别 结论：Mark脱落、线路刮伤、焊点不良占到了75.38%，这三项不良是主要改善方向。 数据收集：马素芹 Date：2006.6.4—6.30 现况分析 Fact Data Finding analysis 真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3 人员 方法 清洁动作不合理 教育训练不好 品质观念不足 个人技术不佳 原来的清洁动作不适用于此Modle 未按规格回收 担心IQC退货加严规格 . 回收后的不良品任意放置 回收动作不当 WIP太高 未管制 厂商规格无弹性 材料 加热台温度不合理 参数值设定与实际温度不符 依个人经验回收 不按标准作业 方式作业 FPC材质软 进料管控标准低 厂商规格较低 机台 铜箔粘着力太低 加热台不稳定 回收用的加热台易损坏 加热机设计不合理 竹签清洁易造成戳伤、刮伤 2.36” FPC Mark 脱落多 ? 规格不合理 人员不固定 Step 3 FPC Mark脱落 清洁时棉棒沿线路端向下清洁，左右擦拭；这样就容易将本已翘起的Mark折断擦掉。 FPC剥离导致Mark下端微翘 因FPC从Panel上剥离时，Mark下端将有微微翘起如图： 原动作 Mark 清洁为自上而下清洁，即可防止Mark擦断. 改善动作 (一) 验证“原回收动作不适用于该Model是造成回收良率差真因” 真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3 验证结果：只剩三个角的Mark的FPC在半自动FPC不影响bonding，故：回收的FPC采用检验规格导致规格过严；Mark外观检规格卡的较严，如放宽此Mark规格，回收良率将直接提升25%以上。 针对Mark脱落部分选取还剩3个且有翘曲的FPC进行半自动Bonding验证： 机台对位： 原规格为：“金手指及Mark刮伤、损坏的直接报废”。 试验：选取Mark已脱落一角，并有刮伤的FPC，在手动FPC机台Bonding验证。 (二) 验证“回收的FPC Mark规格过严 真因分析与验证 Root cause analysis and verification Step 3 (三) 验证“人员技能不佳是否为真因” 从检验结果看出：人员技能不佳是真因。 真因分析与验证 Root cause analysis and verification 方法 清洁动作不合理 教育训练不好 品质观念不足 个人技术不佳 原来的清洁动作不适用于此Modle