D课件课程大纲.pptx

8D方法培训;8D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具;;8D 概述;8D给人足够的信心，特别是在审核供应商报告时，案例;没有真正理解故障（中门异响） 不会用数据来陈述事实（投产的运用） 没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂） 可信度低的验证（投产样本量的选取） 没有找到根本原因，措施太多（减振器） 不使用质量工具 没有预防同类问题再发生的行动;8D运用范围（变异或特殊原因）;6解决范围（从未发生过或普通原因）;6 和8D的区别;6 () ;6 () ;是完成8D步骤的向导图 使团队集中精力于目标范围 相当于工作计划 使团队清楚工作内容，时间节点 帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得 ;检查清单;8D分析故障的两种方法;8D的步骤;D0;D0 –8D程序准备;D0–8D程序准备;用工具量化症状; / 图;运行（趋势）图;案例——问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，分值的预测;案例——措施a、b是否有效;是否要采取应急反应行动;启动8D的标准;D1;;;;;D2;D2- 描述问题;多个问题的情况;由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据） 精确性影响大 因为通常是例举事实，所以无须争议 通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的问题 需要第一时间完成;使用归纳法，是推理后的决定 在通过有效的验证之前，都会有争议 需要频繁的测试;检查报告结论;问题描述的要求;问题是什么，不是什么，也许是什么 问题发生在哪儿，不是发生在哪儿，也许是发生在哪儿 问题什么时候发生的，什么时候结束的，也许什么时候还会发生 问题的大小，不会出现的大小，将会出现的大小;D3;;维护系统继续运行 为8D小组找到问题的根本原因争取时间 保护顾客利益和满意度不受影响 保证质量，节约因问题继续产生的成本;D3–制定临时解决方案（ ）;确定选择的关键点 分析的正面效果，优点 分析存在的风险 找出效果与风险间的最佳点，确定;前后比较 试验 示范 与类似的措施比较 参考相关资料 证明不会产生任何新的问题;按照的流程执行 计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完成；何时完成 执行计划 监督——记录计划执行情况 评估——评估实施的结果，是否达到预期目标;售前验证 售后验证;案 例;D4;D4-定义和验证根本原因和遗漏点;鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为： 你不需要处理另一个一样的故障 你不必浪费时间在失效控制上 你不需要定期的去重建顾客满意度 你可以一劳永逸;可能的起因——任何起因，根据症状所进行的推测 疑似起因——推测建立在有效的数据上，它可以很好地解释故障 根本起因——发生问题的根源，一个经验证的起因，它揭示了故障;定义根本的起因;环境参数变化、同类产品之间的差异分析： 罗列差异 反映事实 关键、特殊性;验证根本起因;D5;;选择永久措施;第一步：描述最终结果;第二步：列出决策标准;第三步：确定希望满足标准的相对重要性;第四步 确定选择;第五步：比较选择和决策标准;第六步 分析风险;第七步：作出最佳选择;验证永久措施（试验可行性）;;D6;;执行 ;1、有什么意想不到的问题会导致下一步计划出错？ 2、怎样做可以防止问题的发生 3、如果问题发生我们该怎么做？ 紧急行动该由谁来启动，其启动的信号是什么？;根据可能发生的问题——制定预防方案;验证;;D7;D7 –防止故障重现;从未开始过D7，没有意识 D7发展成一个谴责会议，工作就此结束 G8D的过程在D3就停止了 没有足够的授权，无法改变现状 没有改变结果的愿望，并且领导已经认可了成果;D8;表彰的理解 ;D8 - “表彰小组和个人的贡献”;结束;附录 1;售后服务措施评估书 (14D 草案) 是全球召回过程的一部分，市场评审委员会用这种方法来审核可能导致汽车召回或其他形式的服务行为的产品。 这适用于所有潜在的区域服务行为中，不论这种关注与汽车安全是否有关 (排放, 安全或顾客满意度）。;1. 故障描述;2. 确定根本起因;3. 调查故障/验证数据;E.市场反馈 ——(按国家或地方分类 ) F.零件销售 ——受该故障影响导致用于车辆维修的售后件(故障部件)的销量报告 ——售后件销量与其他产品类似件销量比较;G.列出归因于这种情况的事故/火灾的数量和人员伤害 ——将所有数据按可能起因进行分类量化，报告事实真相。 ——不要给出满足或缺陷的最终结论。 ——当使用售后保修数据时，提交报告的市场部相关人员应参与调查。;临时(围堵措施)与/或永久措施;通报生产工厂了解已经采取的措施,包括那些可能生产类似产品的工厂;如果是批量零件相关的故障，需要在附件中指明该批零件的每个零件的库存日期 注意:如果提议继续使用已发现存在缺陷零件的同批次