循环流化床锅炉简介学习版.ppt

原因 ： 1）当温度很低时，温度的变化不会影响床料和金属壁面的硬度，故对磨损影响不大； 2）当温度达到400度左右时，金属表面形成了氧化膜（Fe2O3 Fe3O4 FeO），其硬度远远大于金属本身的硬度，故磨损减轻 3）温度继续升高，氧化膜的成分发生了变化，硬度降低，磨损加剧 5-6 防磨技术 1.采用合理的耐火耐磨材料； 2.采用合理的结构设计； 3.对材料表面进行特殊处理； 4.运行中防磨 耐火耐磨材料的种类 1. 定型制品； 1）预制品 2）各种耐火砖 2.不定型制品； 1）可塑料 2）捣打料 3）浇注料 图15 耐火砖的使用 浇注料与耐火砖相比，其特点有： 1.软化温度较低 2.线膨胀系数较小（结合剂加热时会收缩） 3.温度急变抵抗性好 4.整体性能好 采用合理的结构设计 1.交界处的局部防磨 2.炉内其他受热面防磨 3.对流受热面防磨 加防磨衬板 加挡板 改进结构一 改进结构二 材料工作表面的特殊处理 热喷涂、热处理、电镀等 热喷涂是一种材料表面保护和强化的新技术，以气体、液体以及电弧、等离子弧作热源，将金属、合金、陶瓷、塑料等粉末加热到熔化或熔融状态，借助火焰推力或压缩空气喷射而粘附到工作表面，从而形成涂层 火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂 喷涂处理后的交界处氺冷壁 CFBB启动前的试验介绍 CFBB的启动概述 运行中的主要监控参数及其意义 锅炉的变工况运行特性 CFBB控制系统简介 CH6循环流化床锅炉运行 6-1 CFBB启动的主要试验介绍 风量标定试验 布风均匀性检查 流化床空气动力特性试验 物料循环系统输送性能试验 风量标定试验的目的 测定风机性能（风压、风速、风机功率和效率） 风压= 动压+静压 风速 U2 = 2×动压÷气体密度 标定风机风量 运行中进入炉内的风量由笛形管测量，精度不够 试验时用标准皮托管和笛形管同时测量风量，从而找到其修正系数K,以便运行中准确知道风量。 布风均匀性试验 试验目的 检查布风板布风是否均匀 试验方法 在布风板上铺一定厚度的床料（400~500） 顺序开启引风机和一次风机使其流化 稳定几分钟后迅速停一次风机，观察床面厚薄 流化床空气动力特性试验的内容 布风板阻力特性测试 料层阻力特性测试 临界流化风速测试 布风板阻力特性测试 布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力 布风板阻力由风帽进口局部阻力、通道摩擦阻力及风帽出口小孔阻力组成 测试方法： P 布风板 一次风 二次风口 一次风量 布风板阻力 布风板阻力特性曲线 料层阻力特性试验 料层阻力是指气体通过料层时产生的压降 测试方法： 1.在布风板上放一定厚度和粒度的床料H1 2.调整送引风量，使二次风口处成为零压力点 3.逐渐增加一次风量，测定风室静压 4.将料层厚度改为H2/H3重复上述试验 P 布风板 一次风 二次风口 P=0 一次风量 料层阻力 H1 H2 H3 H 料层阻力特性曲线 物料循环系统输送性能试验 测试返料装置的输送特性 1.测量启动风量； 2.测量返料装置正常工作范围 3.风门调节性能（风门开度与风量的关系） 4.测量气固输送比等 对运行调节有知道意义 6-2 CFBB的启动 1.点火过程中的主要问题 2.升温升压阶段的主要问题 分离器效率与物料循环的关系 1，物料循环是对床内颗粒的一个“淘洗” 经过一段时间的运行，最粗的颗粒沉在密相区，最细的颗粒成为飞灰，只有某一个粒径范围的颗粒成为稳定的循环灰，稳定了床存量。 分离器效率与物料循环的关系 2.床存量的颗粒粒度大小取决于分离器效率 分离器效率高，则捕捉到的颗粒越小，捕捉到的物料量也越多，则锅炉将炉底的粗渣进行排放，运行一段时间，床存量中平均颗粒度变小。“床质量”提高。 400微米 分布频率 锅炉从启动到带负荷的过程 1.启动前填充的冷床料粒度筛分较宽较粗 2.刚刚启动属于鼓泡床状态 3.随着投煤，灰分对床料进行补充 4.循环系统启动后，对床料进行这淘洗 5.细颗粒越来越多，床料平均粒度下降 6.颗粒夹带逐渐增加，过渡到快速床状态 磨损的概念及评价方法 磨损的机理 CFB锅炉不同部位的磨损 影响磨损的因素分析 防磨技术措施 CH5 循环流化床锅炉的磨损 5-1 磨损的概念和评价 一、磨损的概念 物体工作表面的材料在相对运动中不断发生损耗、转移或产生残余变形的现象 5-1 磨损的概念和评价 二、磨损的评价指标 1.磨损量（mm mm3 mg) 用材料的长度、体积或质量的变化来反应材料的总耗损量 2.磨损率(mm/h mm3/h mg/h) 就是材料磨损的速度 3.耐磨性(h/mm h/mg h/mm3)