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钢构模具有限公司第
钢构模具有限公司
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100 吨-S=24 米-H=8.5 米-A5_双主梁单小车门吊
结构设计计算书
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【000】.起重机结构特点综述
主要结构件特点:主梁采用桁架式结构,支腿采用管结构,下横梁采用型钢拼接梁结构;
根据起重机设计规范【GB3811-2008】,结构之起升速度、小车运行速度、大车运行速度都很慢; 起重机主要结构的计算将以此基准来参考起重机设计规范【GB3811-2008】;
支腿采用一侧刚性腿另一侧揉性腿,这样
结构优点:可降低甚至消除大车运行车轮因过约束而产生的轮缘摩擦力; 结构缺点:整个门架在小车运行方向上会较柔软;
【A00】.整机总图如下:
图【A00】【1】【AutoCAD 平面视图】
【A10】.我们对整体结构采用有限元建模并给予分析,结构主体采用梁单元;
考虑到有限元的特点和我们的分析目的,有限元结构模型的建立结果将会比实际更为简洁; 分析的各主要工况如下:
小车位于跨距中间附近,大、小车都停止,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,不考虑其余载荷, 考察主梁垂直静刚度;
小车位于跨距中间附近,小车静止,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察主梁水平偏移极限值;
小车位于跨距中间附近加速或制动,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察结构整体综合应力值;
小车位于刚性支腿附近加速或制动,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察结构整体综合应力值;
小车位于揉性支腿附近加速或制动,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察结构整体综合应力值;
主梁接头销轴受力计算;
最后综合所有的分析结果已验证整体结构的可行性。
图【A10】【A】【Ansys 中三维轴测视图】
图【A10】【B】【Ansys 中三维立面视图】
图【A10】【C】【Ansys 中三维侧面视图】
小车位于跨距中间附近,大、小车都停止,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,不考虑其余载荷, 考察主梁垂直静刚度;结果如下:
图【A10】【1】【下挠图(显示单元)】
如上图可知:
额定静载最大下挠:δ 垂 ;最大下挠发生于跨中附近(如上图显示“MIN”处);主梁跨距: S=24 ;
最大垂直静刚度: 垂
垂
;
垂 > ,垂直静刚度符合要求,依起重机设计规范【GB3811-2008】;
小车位于跨距中间附近,小车静止,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察主梁水平偏移极限值;结果如下:
图【A10】【2A】【水平最大偏移(显示线型)】
图【A10】【2B】【水平最大偏移(显示单元)】
如上图可知:
水主梁水平最大偏移:δ ;【按显示单元的这张图看,有显示单元的更准确!】
水
水平刚度: 水 δ 水
;
水 > ,水平刚度符合要求,依起重机设计规范【GB3811-2008】;
小车位于跨距中间附近加速或制动,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察结构整体综合应力值;结果如下:
图【A10】【3A】【最大应力(显示单元)】
图【A10】【3B】【最大应力(显示单元)】【最大应力处放大】
如上图,最大应力在显示“MX”的地方;
材料为 Q235-B,屈服强度 ,安全系数 ,
极限最大值为 σ σ
;
如图所示:综合应力σ =.159E+09(Pa),即σ =159(MPa);
σ =159(MPa)<[σ ]= 195(MPa),综合极限应力在该工作状态满足要求;
小车位于刚性支腿附近加速或制动,大车加速或制动,载荷考虑小车自重和小车额定起重量,考虑结构自重和风载,风载的方向为不利的方向,
考察结构整体综合应力值;结果如下:
图【A10】【4A】【最大应力(显示单元)】
图【A10】【4B】【最大应力(局部放大)】
如上图,最大应力在显示“MX”的地方;
材料为 Q235-B,屈服强度 ,安全系数 ,
极限最大值为 σ σ
;
如图所示:综合应力σ =.117E+09(Pa),即σ =117(MPa);
σ =117(MPa)<[σ ]= 195(MPa),综合极限应力在该工作状态满足要求;
小车位于揉性支腿附近加
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