压铸件设计规范专业知识讲座.ppt

文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 一、 壁厚 ? 压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例， 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保 证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁 厚，并保持壁厚均匀一致。 ? 铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时 给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及 裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随 之增多，同样降低铸件的强度。 ? 压铸件的壁厚一般以 2.5 ～ 4mm 为宜，壁厚超过 6mm 的零 件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表 1 。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 表 1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚 壁厚处的面积 a × b （ cm2 ） 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 壁 厚 h （ mm ） 最小 正常 最小 正常 最小 正常 最小 正常 ≤25 0.5 1.5 0.8 2.0 0.8 2.0 0.8 1.5 ＞ 25 ～ 100 1.0 1.8 1.2 2.5 1.2 2.5 1.5 2.0 ＞ 100 ～ 500 1.5 2.2 1.8 3.0 1.8 3.0 2.0 2.5 ＞ 500 2.0 2.5 2.5 4.0 2.5 4.0 2.5 3.0 我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在 2.0 ～ 2.5mm 。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 二、铸造圆角和脱模斜度 1 ） 铸造圆角 ? 压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除 外），使金属填充时流动平稳，气体容易 排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于 需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以 均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 ? 压铸件的圆角半径 R 一般不宜小于 1mm ， 最小圆角半径为 0.5 mm ，见表 2 。铸造圆 角半径的计算见表 3 。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 表 2 压铸件的最小圆角半径（ mm ） 压铸合金 圆角半径 R 压铸合金 圆角半径 R 锌合金 0.5 铝、镁合金 1.0 铝锡合金 0.5 铜合金 1.5 我司现采用的圆角一般取 R1.5 。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 表 3 铸造圆角半径的计算（ mm ） 相连接两壁的厚度 图例 圆角半径 相等壁厚 r min =Kh r max =Kh R=r ＋ h 不等壁厚 r≥ （ h ＋ h1 ） /3 R= r ＋（ h ＋ h1 ） /2 说明：①、对锌合金铸件， K=1/4 ；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2 。 ②、计算后的最小圆角应符合表 2 的要求。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 2) 脱模斜度 设计压铸件时，就应在结构上留有 结构斜度，无结构斜度时，在需要之处， 必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向， 必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱 模斜度见表 4 。 文档来源于网络，文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模 仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 表 4 脱模斜度 合金 配合面的最小脱模 斜度 非配合面的最小脱 模斜度 外表面 α 内表面 β 外表面 α 内表面 β 锌合金 0 ° 10′ 0 ° 15′ 0 ° 15′ 0 ° 45′ 铝、镁合金 0 ° 15′ 0 ° 30′ 0 ° 30′ 1 ° 铜合金 0 ° 30′ 0 ° 45′ 1 ° 1 ° 30′ α β 说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差