5000t新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书.pdf

5000t 新型干法水泥生产线回转窑工艺设计 原始资料 一、物料化学成分（%） 成分 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 其它 合计 项目 干生料 35.82 13.23 2.97 2.05 44.62 0.25 0.16 0.90 100 熟 料 0 22.34 5.38 3.65 66.67 0.58 0.06 1.32 100 煤 灰 0 51.60 31.79 4.14 3.62 0.66 2.29 5.90 100 二、煤的工业分析及元素分析（%） 工业分析（%） Qnet,ar （kJ/kg） Mar F.Car Aar Var 1.00 44.78 25.56 28.66 24200 元素分析（%） Car Har Oar Nar Sar Aar War 60.10 3.96 7.91 0.97 0.35 25.71 1.00 三、热工参数 1、温度。入预热器生料温度：50℃；入窑回灰温度：50℃；入窑一次风温度：25 ℃；入 窑二次风温度：1100℃；环境温度：25 ℃；入窑、分解炉燃料温度：60℃；入分解炉三次风 温度：900℃；出窑熟料温度：1360℃；废气出预热器温度：330℃；出预热器飞灰温度：300℃。 窑尾气体温度：1100℃。 2 、入窑风量比（% ）。一次风(K 1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5 。 3、燃料比（% ）。回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60 。 4 、出预热器飞灰量。0.1kg/kg 熟料。 5、出预热器飞灰烧失量。35.20% 。 6、各处空气过剩系数。窑尾，αy=1.05 分解炉出口αL=1.15 预热器出口αf=1.40 。 7、入窑生料采用提升机输送。 8、漏风。预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16 ；提升机带入空气量忽略；分解炉及 窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例 K6=0.05 。 9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为 99.9% 。 10、熟料形成热。根据简易公式（6-20 ）计算。 11、系统表面散热损失。460kJ/kg 熟料。 12、生料水分。0.2% 。 13、窑的设计产量。5000t/d 。 四、物料平衡与热量平衡计算 基准：1kg 熟料，温度：0℃； 范围：回转窑＋分解炉＋预热器系统 根据确定的基准和范围，绘制物料平衡图（图 1）、热量平衡图（图2 ）。 图 1 物料平衡图 图2 热量平衡图 1.1 物料平衡计算 1.1.1 收入项目 (1)燃料总消耗量 mr (kg/kg) 其中：窑头燃料量 m ＝K m (kg/kg) yr y r 分解炉燃料量 m ＝K m (kg/kg) Fr F r (2)生料消耗量、入预热器物料量 a.干生料理论消耗量 100  m A y a 10025.711mr mgsL ＝ r = 10035.82 ＝1.558－0.401mr (kg/kg ） 100  L s 式中：α