变形缝处后浇剪力墙模板支设创新新.pptxVIP

变形缝两侧剪力墙模板支设工艺创新 青岛建安集团建材一厂QC小组 8#一、工程概况 建材一厂经济适用住房工程位于辽阳西路186号，东侧紧邻百安居，北侧靠近辽源路，建筑面积116000 ㎡，共5个单体，为23~32层框剪结构。 其中8#楼东西全长68.45m，中间设一道150mm宽变形缝，变形缝总长度为14.85m，总高度为66.65m。二、小组概况小组名称 青岛建安集团建材一厂QC小组成立时间 2010年10月 本次活动时间 2010.10～2011.3 小组类型 创新型 注册号 JAQC-06-04 课题名称 变形缝两侧剪力墙模板支设工艺创新活动次数每周2次左右，一次2小时，共计66次TQC教育时间活动出勤率人均约45小时97.35%序号姓名职称学历职务分工情况1牟龙溪高级工程师 分公司总经理组长 全面工作2张守宏工程师本科分公司总助副组长 制定措施3梁天峰工程师 分公司总助副组长 制定措施4程维工程师本科质检员组员 质量检查5赵广博助工本科项目总工组员 具体实施6孙其达助工本科施工员组员 具体实施7代宾宾助工专科资料员组员 具体实施8孙灏旸助工专科施工员组员 具体实施制表人：孙其达 审核人：牟龙溪2010.10三、选题理由1、变形缝两侧剪力墙模板支设质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度的质量。2、变形缝处模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成模板遗留在变形缝内。3、保证变形缝的伸缩功能和抗震功能。4、该工程质量目标创优质结构工程。因此，我们Qc小组针对变形缝剪力墙模板支设工艺课题进行攻关创新。150mm宽变形缝8#楼标准层平面图四、目标制定和可行性论证首先设定目标质量目标：1）创主体优质结构工程。 2）保证变形缝结构功能。其次进行可行性论证 1、QC小组成员，均具有较强的事业心和责任心，现场经验丰富，资料收集及时，可集中力量组织攻关。有利条件2、有集团公司总工室对本次活动的指导和支持，QC小组成员具有高度的技术创新意识和较强的攻关能力。3、本案中变形缝剪力墙位置完全处于塔吊覆盖的作业范围内，有利于创新方案的实施。1、模板垂直度、平整度难以控制。难点2、本工程变形缝宽度仅有150mm，模板支设工作面狭窄，模板拆除更难。3、工人习惯于传统的施工方法，对新工艺、新方法施工作业接受较慢。经过论证：我们相信有上级领导的支持、通过QC小组成员的共同努力，设定目标及目标值一定能实现。 五、方案对比及新方案的确定1、施工方法对比方 案 一工艺概述 此方法无作业面一侧采用聚苯板表面敷设木胶板为一次性填充材料，可作业一侧采取单面支模体系。优缺点1、节省了部分木材但使用苯板做填充料大大增加了成本。2、填充料是弹性材料，虽然不能取出，但是不影响变形缝的结构功能。3、单面支模体系加固难度较大，模板轴线位移及胀模几率增大。4、苯板做填充料刚度不够，无法保证变形缝的结构尺寸和垂直度。方 案 二工艺概述施工方法基本同方案一，填充料采用旧木胶板结合木龙骨。优缺点1、节省了部分一次性投入成本。2、填充材料需要现场加工制作、安装固定，大大增加了用工量。3、木龙骨和旧模板无法拆出，并且填充料为刚性材料，影响变形缝的结构功能。4、单面支模体系加固难度较大，模板支设质量不稳定，模板轴线位移及胀模几率增大。方 案 三工艺概述 （1）模板的预制：本案迎砼面模板采用50×50×4㎜方钢管作为纵横向主龙骨，纵向间距400㎜，横向间距450mm，并利用7公分长螺丝将10㎜优质竹胶板与方钢管连接形成若干个大模板体，从而保证大模板的整体刚度及强度。 （2）模板的加固：本案拟采用单向紧固螺杆从可作业面一侧穿入无作业面一侧焊接牢固的螺帽中拧紧拉结（螺帽焊接在与方钢管焊牢的小钢板上）的方法，以此形成工艺成熟的对拉螺栓加固体系。优缺点1、模板的整体刚度和强度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的机率。2、模板刚度大，拼缝严密，砼成形尺寸精确，观感好。3、模板安装、加固方便快捷，可多次周转使用，大大节省了成本。4、保证变形缝内无填充物，确保变形缝的结构功能。模板支设施工示意图施工图例后浇剪力墙模板支设创新动态演示已浇筑剪力墙 QC小组通过对以上三个方案进行综合评价，一致认为方案三为本次活动的最佳方案，并且从以下五方面总结、分析了其优越性：考虑角度分 析施工难度 作业范围在塔吊覆盖范围内，安装及拆卸基本依靠塔吊施工，只要能保证脱模完全，施工难度不大。经济性采用定型模板提高周转使用率，成本投入明显降低。质量保证情况对紧螺栓紧固整个模板体系提高了抗侧压能力及整体刚度，暴模可能性减小，混凝土质量大幅度提高，能确保目标质量的实现。安全性按3m长度的组合模计算，每块重量