型钢柱梁安装技术交底大全.docVIP

. . word教育资料 概况型钢柱底标高—3.97M。3轴到7轴交D轴到E轴型钢柱，其中3轴交DEF轴、7轴交DEF轴型钢柱标高8.35M。3轴交GHJ轴、7轴交GHJ轴型钢柱标高11.65M.其中标高8.35M下型钢柱尺寸H700x400x40x40。8.35M—11.65M型钢柱尺寸H400x200x20x24。型钢梁标高8.35M，3轴到7轴型钢梁尺寸400X1700X24X40，2轴到3轴与7轴到8轴型钢梁尺寸400X1700X24X40。 施工准备? 1、材料准备? ????焊条、二保焊丝、氧气、乙炔? 2、机具准备? ????25t汽车吊、CO2气体保护焊机两台、直流电焊机两台、焊条烘箱1个、角磨机一把、全站仪1台、经纬 仪2台、水准仪1台? 3、人员准备? ????焊工2名，安装工8名、起重工2名、测量工1名? 作业条件?1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面预埋件尺寸、标高及轴线位 置。 2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊 车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。 3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要 求。 4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。 5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。 6、施工人员已进行技术、安全交底。 7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处 工艺流程 ???????????????????????????? ?工艺流程； 操作工艺 吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，由人工对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，待垂直度偏差控制在1％以，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。? ?钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能少于1m。?吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。 构件不得在受力状态下施焊。?焊缝冷却过程中不可受到振动，施焊中不得进行构件推拉找正。施工中应切实做好焊口的防雨工作，防止焊口脆裂。 五、吊装注意事项? 每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于框架梁安装和后续校正。? 校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规要求。? 钢柱安装前必须绑牢爬梯并清理污物。? 利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。 每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上。? 当一批钢柱和钢梁结构安装完成，应及时催促土建单位进行钢管柱混凝土浇灌。? 钢柱与上下节间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。 对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。 吊装区域，非操作人员严禁入，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。 特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。 氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。 施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。 六、现场文明施工： 严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。 现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。 工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。 严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品